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单向树脂基复合材料在轴向压缩下，碳纤维是剪切破坏的，凯芙拉（Kevlar)纤维的破坏模式是扭。玻璃纤维一般是弯曲破坏。单向树脂基复合材料的横向拉伸强度和压缩强度也不同。实验表明，横向压缩强度是横向拉伸强度的 ? 倍。横向拉伸的碑坏模式是基体和界面破坏，也可能伴随有纤维横向拉裂，横向压缩的破坏是因基体破坏所致，大体沿 °斜面剪坏，有时伴随界面破坏。和纤维压碎。单向树脂基复合材料的面内剪切破坏是由基体和界面剪切所致，这些强度数值的估算都需依靠实验。杂乱短纤维增强树脂基复合材料尽管不具备单向树脂基复合材料轴向上的髙强度，但在横向拉伸，压缩性能方面要比单向树脂基。复合材料好得多，在破坏机理方有自己的特点：编织纤维增强树脂基复合材料在力学处理上可近似看作两层的层合材料。
但在疲劳，损伤，破坏的微观机理上要更加复杂。树脂基复合材料强度性质的协同效应还表现在层合材料的层合。效应及混杂复合材料的混杂效应上。在层合结构中，单层表现出来的潜在强度与单独受力的强度不同。如0/ 0/0层合拉伸所得 0°层的横向强度是其单层单独实验所得横向拉伸强度的 ? 倍，面内剪切强度也是如此。这一现象称为层合效应。树脂基复合材料强度问题的复杂性来自可能的各向异性和不规则的分布，诸如通常的环境效应，也来自上面提及的不同的破坏模式，而且同一材料在不同的条件和不同的环境下，断裂有可能按不同的方式进行。这些包括基体和纤维（粒子〉的结构的变化，例如。由于局部的薄弱点，空穴，应力集中引起的效应。除此之外。
产品案例
公司实力
在许多工艺环节中也都可造成纤维和纤维束。的弯曲，扭曲和折断，有些体系若工艺条件选择不当可使基体与增强材料之间发生不良的化学反应，在固化后的加工过程中，还可进一步引起新的纤维断裂，界面脱粘和基体开裂等损伤。如何防止和减少缺陷和损伤，保证纤维，基体和界面发挥正常的功能，是一个。非常重要的问题。树脂基复合材料的成型有许多不同工艺方法，连续纤维增强树脂基复合材料的材料成型一般与制品的成型同时完成，再辅以少量的切削加工和连接即成成品，随机分布短纤维和颗粒增强塑料可先制成各种形式的预混料，然后进行挤压，模塑成型。 . 聚合物复合材料性能试验方法 拉伸性能拉伸性能包括拉伸强度，弹性模量，泊松比，断裂伸长率等。
对于如高压容器，高压管，叶片等产品，必须要测出聚合物复合材料的拉伸性能，才能进行产品设计及检验。对于不同的聚合物复合材料，拉伸性能试验方法是不同的。对于普通的，用国标GB/T 进行测试，对于缠绕成型的，用国标GB/T 进行测试，对于定向纤维增强的，用国标GB/T 进行测试，对于拉挤成型的，用国标GB/T 0 . 进行测。使用多的是GB/T 。国标GB/T ，对于不同成型工艺复合材料，又规定不同类型的拉伸试样，分I型，n型，in型和泊松比试样。使用试验机按规定的加载速度对试样施加拉伸载荷，直到试样破坏。用破坏载。荷除以试样横截面面积即为拉伸强度。作出的应力-应变曲线的直II 塑料复合材料成型技术难题解答线段的斜率则为弹性模量。
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