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拉拔工艺问题引起的横向裂纹特征比较明显,首先过程线表面有明显的“白亮”机械摩擦光泽,其次裂纹一般连续分布,持续较长,表面裂纹靠心部一侧组织有较强烈的变形。微观观察过程线表面有一层白亮硬脆组织。该白亮硬脆组织与基体变形不均,导致基体与硬脆组织连接处撕裂,在进一步拉拔中硬脆组织被压入基体,产生裂纹而终断裂。
2、原因分析
(1)拉拔条件恶劣引起的横裂。盘条表面磷化较差,润滑不良,线材失去润滑载体,导致钢基体直接与模具摩擦,拉拔稳定骤升造成钢丝表面被破坏而产生横裂。
(2)盘条欠酸洗引起拉拔横裂。盘条欠酸洗,氧化铁皮未被除净,使得部分磷化膜未附着在钢基体而是附着在氧化铁皮上,带有氧化铁皮的部分在拉拔时被嵌入钢基体,经过一段时间的失效后以横裂的形式表露出来,同时氧化铁皮带入加剧了拉拔模具的老化,进一步导致拉拔横裂的产生。
(3)模具安放不正引起拉拔横裂。模具安放不正使钢丝与罐体呈相隔、相离或偏上、偏下的关系,使钢丝与模具之间承受径向力,导致拉拔横裂。
(4)盘条头部耳子或折叠引起拉拔横裂,该种裂纹前期不易被发现,后期发现后可对钢丝的力学性能造成毁灭性影响,因此,该缺陷应尽量避免。
3、控制措施
(1)盘条表面酸洗均匀、彻底,磷化层厚度均匀,确保盘条表面润滑状态良好。
(2)模具安装过程中,确保模具安放对中,防止钢丝与模具中心线偏离。
(3)及时检查生产线,检查设备使用情况和冷却水情况,定期更换模具,防止老化。
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