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以下是:七孔梅花管标准工艺的图文介绍

七孔梅花管标准工艺



应保证七孔梅花管下方的细土或沙不小于0.2m。七孔梅花管同沟敷设在与管顶平齐位置时,应保证HD七孔梅花管上方细土或沙不小于0.3m。城乡一体化的核心内容在于城乡经济社会协调发展,就是要通过统筹规划、统筹政策、统筹产业、统筹资源等,逐步打破城乡二元结构,缩小城乡差别,使城市与农村成为相互依托、相互促进、同步发展的统一体,实现城市与农村的共同繁荣、共同富裕。当然,我们也必须看到,推进城乡一体化发展,目前还面临着许多困难和问题。七孔梅花管道及气流吹放光缆施工操作、质量检查的主要依据,在施工中除设计文件另有要求外,均须按本规程要求进行施工。七孔梅花管施工的时候,一定要注意,以防止的发生以及管道出现损坏影响使用寿命应注意保护事项。
七孔梅花管-HD七孔梅花管厂家-PE梅花管厂家放管时,由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中,不得与地面摩擦,保持管道顺直,无扭曲,拧绞等现象。HD七孔梅花管过桥采用钢管或管箱保护,将钢管或管箱固定在桥梁护栏外侧,所有上、下桥梁护栏外侧的高程渐变段也采用钢管保护。当天敷设的七孔梅花管,应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土,尽量减少七孔梅花管-HD七孔梅花管厂家-PE梅花管厂家,以防损伤及其的发生。施工过程中和施工完后,均应保证管口密封,以防水、土及其他杂物进入七孔梅花管内。回填管沟时,应先填10-15厘米厚细沙土,严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米。
必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。HD七孔梅花管的连接,七孔梅花管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。七孔梅花管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。PE梅花管敷设后不能立即接续时,HD七孔梅花管应留有充足的重叠长度,以备日后接续使用,同时掩埋保护并做出标志。本规程范围主要包括PE梅花管线路复测、进货检验、配盘、敷设以及气流吹放光缆、竣工技术资料的编制和竣工验收等。其余在七孔梅花管工程中的相关内容如直埋光缆、水线光缆、架空光缆、市区管道光缆的敷设、接续请参照《光缆通干线线路工程施工操作规程》。






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七孔梅花管质轻,搬运装卸便利:密度较小,搬运、装卸、施工方便。七孔梅花管耐腐蚀性优良:具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性,对于化学工业之用途甚为适合。七孔梅花管流体阻力小:管材内壁光滑,其粗糙系数仅为0.009,流体阻力小,有效地改善了管网的水力条件,减少了系统运行费用。七孔梅花管材端面应平整并垂直于轴线;将雄管端沿30-45度削外角,预留管端厚度的1/4-1/3t。七孔梅花管材承口内壁及管端外壁插入范围内,用酒精或干布擦拭干净,划出插入深度标记,涂抹适量胶合剂,涂刷时应迅速、均匀、适量不得漏涂。七孔梅花管将管子插入承口,用力将管材插入至预先划出深度标记处,小口径管材旋转90°,大口径管材可用木槌击入。
将挤出的胶合剂擦拭干净。七孔梅花管的性能优势主要体现在环保技术。七孔梅花管卫生环保,无污染,保证输水水质,不结垢。七孔梅花管使用无铅配方生产控制成本。七孔梅花管重量轻,便于运输与安装:由于原料进行了高抗冲性,在同等压力下,PE梅花管壁厚更小,质量也更轻。七孔梅花管管材在保持PE梅花管的弹性模量的同时,提高了管材的柔韧性,抗冲击性能优异,能抵抗外界冲击,环境适应性强。七孔梅花管环境开裂性能的提高有效抵抗安装和运输过程中对管材的外力冲击。与同规格的普通PVC-U管材相比,抗冲击性能显著提高,能更有效的抵抗点载荷和地基不均匀沉降。七孔梅花管耐腐蚀,寿命长:耐化学腐蚀性能强,可用于任何适用于钢管的场合。
在正常的使用条件下,使用寿命可达50年以上。七孔梅花管运行、维护成本更低:PE梅花管壁厚小,管道流径大,节能低耗。保证更多用户对水压的要求,常年运行费用大大降低,产品的韧性的提高,了管道抗水锤能力,杜绝管线在运行中的破坏,减少管道维护成本。七孔梅花管产品广泛应用于市政给排水、民用给排水、工业供水、灌溉以及植被浇水等。七孔梅花管线安装完毕,需48小时后方可通水试压,试压管线距离应在400m-500m。七孔梅花管机械强度大:管材具有良好的耐压性能,抗冲击性能和抗拉伸强度性能。七孔梅花管施工简易:管道连接施工迅速容易,施工工程费低廉。七孔梅花管造价低廉:价格低,而且运输、施工方便,使用寿命长,因此总体造价低廉。





在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。七孔梅花管在对接焊机上管材和管件的焊口,清洁端口。七孔梅花管移动可动夹具,将管材、管件连接面在铣刀上刨平,取下铣刀,检查管端连接面,使其间隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力,直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。七孔梅花管加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。PE梅花管现场检验应符合以下要求,管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。
应检查和清点所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量,应检查所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。PE梅花管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE梅花管管材的管身和管口不应有变形,接续配件齐全有效,套管(管箍)内径与插口外径应吻合。PE梅花管的外型应均匀一致,无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁,不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等,PE梅花管管口应光滑平直并与轴向垂直,内外壁熔借紧密,PE梅花管色泽应均匀一致。根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯PE梅花管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时,选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同。
这样,有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙;各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑,保证制品内表面的 摩撩系数,注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制,租糙度R8应不大于o.32y”。七孔梅花管成型后的复合管应缓慢降温,水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。七孔梅花管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配,把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。聚乙烯PE梅花管挤出成型时,由于复合管用料的不同,则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯。
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