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一般来说，除供电、大修等特殊因素外，纯铝板电解铝企业按照其特定工艺技术的要求，应保持不间断生产。由于供电中断导致电解铝停产属突发事件且损失很大；大修则是指电解槽运行到一定时间（也称槽寿命，一般为3000天左右），通常将按短接方式退出生产，并完成大修再继续生产。铝皮

  一条电解铝生产系列平均每年的大修产能占总产能15%左右。因市场环境变化（主要是价格与成本出现倒挂），企业为了保护自己的现金流和减少亏损，会主动采取弹性生产措施（包括减产、提前大修电解槽、延迟大修槽复产、 关停高成本和技术相对落后生产线等）。近几年由于铝价持续下跌，国内外大型铝企业都先后实施了一定规模的弹性生产措施，为企业经营生产赢得喘息之机。

  我们认为在当前市场环境下，由于国内电解铝企业的生产成本与价格已经出现了严重倒挂，企业现金流损失和经营亏损十分惨重，因此通过减产或实施弹性生产以保护现金流和减少亏损的必要性、经济性和合理性都大大增强。

  从必要性看，目前国内大多数电解铝企业长时间经历经营状况和资金状况的持续恶化，资金链和融资能力都非常脆弱，加之2015年以来金融机构不断收紧贷且限贷甚至抽贷现象较为普遍，企业从生存角度通过减产或弹性生产缩减流动资金需求和减少现金流损失可以明显减轻资金压力并保证资金链安全。

  从经济性和合理性角度来看，首先一定规模（如电解铝企业总产能的15%-30%）的减产并不会带来当期成本的明显上升。因为适度的减产跟满负荷生产相比，占比 的原材料和电力成本基本不会发生变化，而财务费用因流动资金减少也基本不变，人工费用和折旧费用的上升一般可控制在60元/吨左右，这与当前生产1吨电解铝亏损1000-2000元甚至更多相比是一个很小的数字，可以说适当规模减产引起的当期成本上升损失较小，减产减亏效果会非常明显。

  而从阶段性退出产能、未来时机成熟时再度复产的成本分析来看，如果把到期和提前大修的电解铝产能作为阶段性减产安排，其复产成本与正常生产几乎相同，而且企业可根据自身经营和资金状况延缓大修并灵活调整。如按当前国内电解铝运行产能3300万吨/年计算，每年计划大修产能占总产能15%左右，约为495万吨。

市场上有越来越多装饰性的保温铝皮出现在人们的生活中，保温铝皮表面处理能够提高产品的装饰性、而腐蚀性和功能用途，作为专业的保温铝皮生产厂家，我们拥有先进的生产技术，对保温铝皮了解深刻。 1、预处理，先使用方法对表面进行清洗，使用物理和化学方法都可以，最主要的就是使保温保温铝皮露出基体。这样是有利于氧化的完整的进行的，形成的氧化膜也会是致密的。预处理还可以使用一些机械设备处理。 2、阳极氧化，经过与处理之后的保温保温铝皮，使基体发生阳极氧化反应，然后就是会生成致密的氧化薄膜。 3、封孔，经过阳极氧化之后，氧化薄膜上会出现很多的膜孔，封孔就是使这些膜孔封闭，防止氧化膜被污染。这种氧化膜是透明的，而且是具有吸附性的，这样就会在孔内沉积一些金属盐，这样就能在外表显露出一些本来的银白色，或者是之外的很多颜色。 通过这些步骤，就可以了解到，保温铝皮是通过这些进行上色处理，让我们的建筑更加五彩缤纷。

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