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说到紫铜板相大家想到的都是导电、电线、电缆之类的，但是它其实还有一个大家很少知道的工艺：退火工艺。那么T2紫铜板的退火工艺是什么呢？相许多人都不太了解，下面就让璟铜的技术人员来为大家讲解一下。

T2紫铜板的退火工艺

  1、退火工艺就是在紫铜加工的时候先把紫铜加温到一定的程度，从而改变紫铜的硬度，在这个温度保持下，经过加工从而提高紫铜的特性。

  2、工业中对紫铜制件的表面硬度和内部晶粒度要求比较苛刻，退火处理工艺分水淬（水冷）、空冷和炉冷。紫铜的退火采用水冷或炉冷两种，退火温度较低时两种方法都可以，退火温度高于500摄氏度时建议采用水冷。

  3、退火温度越高则紫铜的硬度越低，超过550摄氏度时硬度变化已不大。退火温度越高则紫铜的强度越低，越利于压力加工。并且经过实验得出，退火时温度在400-700度之间效果 ，利于压力加工等。

  关于T2紫铜板的退火工艺就介绍到这里了，相许多人都不知道T2紫铜板退火工艺这一点吧，希望以上内容对大家有所帮助。

“国内铜行业已经积蓄了大量的新增产能，预计这些产能将在2007年集中爆发。”专家的这一预测引发了业内对铜矿资源保障能力的担忧。本报同时从中国有色金属工业协会获悉，为加大抑制铜铝产品的出口力度，铜材出口退税率将进一步调低，相关政策将在本月正式出台。

    2005年底以来，国际铜价一路走高，引发了全国性的铜冶炼和加工集体扩能。虽然 从固定资产投资、上下游产品出口限制等方面抑制铜行业投资，但仍难抑制全行业的扩能热情。

    自2000年以来，我国铜需求保持年均15%左右的高速增长。从2002年开始，我国超越美国成为铜的头号消费国。易贸资讯的金属分析师认为，我国铜冶炼行业出现产能大量扩张的原因，一方面是我国铜消费市场拉动，另一方面是因为2004～2005年铜冶炼行业加工费较高，冶炼企业利润丰厚。

    据易贸资讯提供的数据，预计到2007年年底，我国铜冶炼将新增产能150万吨。而2006年全国铜冶炼厂总产量为293万吨，这意味着2007年冶炼新增产能将达到总产能的三分之一。

    同疾速扩张的铜冶炼能力和加工能力相比，铜矿资源则捉襟见肘。2005年我国自产铜矿仅65万吨，铜精矿自给率仅25%左右。如此规模的扩能，远远超过全国铜精矿预计保障能力和国际市场可能提供的铜精矿量。与此同时，由于长期以来我国对资源掌控力不足，导致国际几大铜矿巨头把持着铜的加工费定价权，我国企业只能被动接受。

    伴随着铜冶炼产能的集中释放，业内人士一致认为，一部分新上项目很可能因为原料不足甚至没有原料而被迫闲置。如果铜冶炼加工企业为获得原料供应竞相哄抬铜精矿价格，国际铜精矿价格必然大涨，最终获益的是国外贸易商，受损的只能是国内企业。

    投资者及铜冶炼加工企业应对此给予足够的重视。专家在给出提醒的同时表示，我国调低铜材出口退税率后出口增幅将依然很大，预计今年的铜材出口量还将保持增长。而来自中国有色金属工业协会的消息表明，有关部门正在制定相关政策，坚决制止铜冶炼行业的盲目投资和对铜精矿供应的过度依赖。

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