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相同点分析
1、机动灵活，节约时间
圆锥移动破碎机可以直接到达开采现场，不受场地变化的影响，在短时间内完成工位调整后便能开始作业，由于设备体积小，特别适合破碎场地狭窄的地方。同时，它消除了破碎时繁琐的钢架结构，地基的建设，节省了大量的时间。
2、一体化整套机组
一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗，是集受料、破碎、传送等工艺设备为一体的生产线。机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。
3、降低物料运输成本
圆锥式移动破碎站可以在现场加工物料，而不必将物料搬离现场再加工，大大地降低了物料的运输成本。
4、组合灵活，功能齐全
根据用户的实际生产要求配备相应的设备，进行多种组合，可组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，可组合成中碎、细碎两段破碎筛分系统，还可以独立运行，有很大的灵活性。
圆锥破碎机是应用最普遍的一种破碎机设备。组成圆锥破碎机的零部件非常多，其中主轴就是一种关键部件，圆锥破碎机 主轴损坏会直接影响圆锥机产量等性能。那么，如何减少圆锥破碎机主轴的损坏呢？
1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏，要在保证主轴的材质的基础上，严格按照制造要求，规范化生产主轴。
2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角，保证一定的制造精度和表面粗糙度，在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等，减少主轴的应力集中，提高圆锥破碎机主轴的强度，减少主轴在生产中的损坏。
3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况，若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障，从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查，及时避免诱发主轴断裂的因素，减少主轴的损坏。
4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行，主轴易在与躯体的配合处断裂，且当设备超负荷运转时，破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动，不仅造成产品粒度过粗，还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料，以免主轴超负荷断裂。
5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数， 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的，当预紧力小时，圆锥破碎机破碎力就较小，相应的主轴的受力就小，反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力，在对弹簧进行调整时，要按照制造厂家给定的说明书进行执行，保证每组弹簧调节到一致的程度。
