正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，304不锈钢管已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，以满足设计人员对外观的各种要求。
保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。304不锈钢管由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。当然正月里也不光尽是些坏消息，好消息是25日中韩草签自贸协定，并公开了协定中涉及关税减让的内容。此前能源局发布的《2014年能源工作指导意见》也提出了优化能源结构的要求,提出将天然气占一次能源消费比重提高到,并建议各省市结合自身天然气需求情况,增加常规天然气生产供应,加快开发煤层气,页岩气等非常规天然气加快推进输气管道,储气设施和LNG接收站项目建设。
现常用的分类方法是按钢管的组织结构特点和钢管的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。

不锈钢管焊接施工技术

  1.焊接要点Ⅰ.底层焊接时，坡口两侧粘贴的白胶布应反帖，否则焊前须用丙酮清洗干净。

  II.焊接时选用较少的线能量，焊丝前端（受热端）须处于气体保护中，以连续送丝为宜，断续送丝，不锈钢焊管同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接，控制好层间温度。收弧时将弧坑填满，且滞后30S停气，防止热裂纹产生。

  III.所用钨极应避免与熔池和焊丝接触，尽可能缩短电弧长度，防止焊缝夹钨。

  IV.保证合适的焊接速度。速度慢，焊缝金属线能量较大，使焊缝金属合金元素烧损较多，焊接热影响区产生过热组织，故晶粒粗大，不锈钢焊管焊接接头物理性能下降；速度快，熔池保护不好，熔池金属冶金反应差，焊缝温度偏低，焊缝边缘熔合不好，易产生弧坑裂纹。

  2， 焊接施工管理施工人员应使用专用手套，组对时采用夹具固定，收弧时注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹，不锈钢焊管焊接部位设置档风板挡风，焊缝宽度差在在1~2毫米为宜，余高要求为0~1.6毫米，焊缝表面不得有裂纹，未焊透咬边，表面气孔，夹渣等缺陷，对焊缝进行射线探伤，角焊缝进行渗透。

  3， 焊接质量情况现场施焊的焊缝经射线探伤检查，不锈钢焊管一次合格率，焊缝表面质量检查达到合格要求。