碳钢衬胶管道衬胶管厂家厂家质量过硬

硫化衬胶管  热硫化衬胶管用途：

硫化衬胶管是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，硫化衬胶管必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的硫化衬胶管有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是市场上应用比较多的橡胶衬里的硫化衬胶管作为脱硫管道。硫化衬胶管主要应用在化工装置、水处理装置、肥料工业、医药、电子、钢厂、电厂等化工行业。

硫化衬胶管  热硫化衬胶管

硫化衬胶管   硫化衬胶管技术参数；

品牌：纵横制造  型号:DN50-DN2000  材质:钢管内衬橡胶板  管道口径:DN50-DN1000 mm  管道厚度:3-12 mm  使用温度范围:-40-+140 ℃  摩擦系数:0.0001   磨损量:0.005     抗撞强度:0.6-6.4 Mpa   适用流体:浆体、粉体、颗粒体、固液混合体。

硫化衬胶管   热硫化衬胶管现状：

全国范围内管路上运用多的脱硫管主要为硫化衬胶管，其原理是根据橡胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能，对管道起到保护作用；其他硫化衬胶管脱硫管道如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用，随着技术的不断，脱硫管使用类别也会逐步的扩大，硫化衬胶管对我们环保事业无疑是一个好的消息。

硫化衬胶管具体施工方案（热硫化过程）：

硫化衬胶管联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.

优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

弯头类衬里结构：

优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）

1、法兰包边 2、接头搭节 3、密封性强 4、尺寸便于销核。

衬胶（硫化衬胶管）管特性

1.极高的耐冲击性：

橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命；

2.耐磨性能优良：

橡胶衬里可根据耐磨的需要进行选择，适用于磨耗大的环境；

3.防腐性能好 ：

橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,橡胶衬里可耐受各种酸、碱、盐、有机物、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；

4.温度适应范围广：

硫化衬胶管可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；

5.运行阻力小，降低能耗，本公司生产的衬胶钢管橡胶层光滑、平整；

6.钢管的选择：

适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用；

7.重量轻，易安装，维护和运输方便，硫化衬胶管的钢架仅起承压作用，可减薄到 承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，硫化衬胶管的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。

从工艺方面来看
耐纳特橡胶具有其特殊的冷粘技术而在国内外大量的矿山中和其它行业中应用。采用耐纳特橡胶可以与金属件、橡胶件、塑料、水泥、木材等进行冷粘，很方便的解决了过流件和被撞击件的磨损问题。
正因为耐纳特橡胶可以很容易被冷粘，所以利用耐纳特橡胶 :
可以在受冲击的漏斗、矿仓表面衬胶或做成不同的衬垫，甚至可以用耐纳特橡胶板直接制造成漏斗或料仓，仅在外面用角钢等制作一个骨架即可 ;
在磁选机等筒体表面包胶 ;
在溜槽、搅拌槽、水泥池等表面贴胶;
在化工管道、管件内衬胶 ;
在碳钢管道、弯头管道衬胶、弯管管道衬胶（三通管道）等管件内衬胶 ;
在皮带机头尾轮、托辊表面包胶，可以作导料槽裙板和清扫器等 ;可以制作筛网 ;
在大口径管道衬胶、尾矿管道衬胶
咋铸模件衬胶 、浮选机槽体衬胶
泡沫槽衬胶 、旋流器分料仓衬胶
在螺旋给料机衬胶 、磁选机筒体包胶
在球磨机给料管衬胶 、 其他各种衬胶管

衬胶管道设备的材质、结构和表面状态和衬胶管道设备成品的质量有着直接的关系。为保证衬胶管道的质量，必须在施工前对设备进行严格的检验，合格后方可施工。

衬胶管道设备施工前的检查主要有两个方面。首先要严格按图纸对设备进行检查，根据流程核查衬胶管道设备各管口位置是否正确，衬胶完成后设备不允许施焊。

其次要求金属表面平整、光滑、无气孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象，必须补焊、打磨平整，以免衬里被刺破或因残留气体造成鼓包。焊缝部位必须修磨，呈圆滑过渡。

以上就是衬胶管道施工前的检测工作。洛阳纵横机械是一家专业的衬胶管厂家，主要生产衬胶管道、衬胶耐磨管、设备衬胶、衬塑防腐管等产品。

丁基衬胶管道的特点：

1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。

2、耐高强：耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。

3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。

4、自润滑：在众多管道材料中磨耗系数小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一。

5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。

6、重量轻：密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。

7、易连接：采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便，无漏水漏气之忧。

8、抗老化：加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

9、卫生：无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。

10、耐温性：耐磨管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。

我们知道衬胶管道生产出来后直接流入市场进行使用，它们在出厂之前都会经历哪些关卡的检测呢?洛阳纵横机械制造根据实际生产经验，总结了以下检测要求。

衬胶管道的七大检测要求:

1、管道规格壁厚、物理性能的检查，看是否符合客户的标准，水压试验(检验管道是否适用)。

2、连接端法兰标准的检查，若与原有管道不符将会安装不上。

3、衬胶性能的检查：有衬胶厚度，所衬橡胶的硬度、抗拉强度、还有橡胶与钢管的粘结强度(以防脱落)，还有橡胶的耐磨性，撕裂强度以及耐温指标。

4、衬胶管件的尺寸检查，以防尺寸不对安装不上，还有焊接焊缝，管材表面的检查。

5、衬胶完成后要进行电火花检验仪进行漏电测试，对不良部位进行修理。

6、检验衬胶层：表面不允许有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌杂物，衬胶层不允许脱层(前面所说的粘结强度)，衬胶层气泡不允许有。

7、还有些厂家对法兰端面、管口平滑度、外表面油漆及管道标记都有要求均需检验。

通过层层检查，层层把关，这样生产出来的衬胶管道你还怕质量瑕疵吗?有这种检测要求的厂家，一定错不了。