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衬胶管道制造过程控制及技术要求

    1)衬胶工艺要求:

    TROTOP衬胶复合管的制造工艺要求:

钢橡复合管和管件应采用挤出无缝胶管、气囊吹胀法复合并且是高压蒸汽热硫化工艺制造。

    2)下料组焊

 根据买方盖章图纸要求的长度,及生产工艺切割钢管;

    a、点焊法兰

    点焊注意法兰与钢管垂直

    b、焊接:

    待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接,保证贴衬焊缝表面无焊接裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑、焊瘤等缺陷,所有焊缝采用双面焊全焊透,所有焊接密闭间隙开设排气孔,超声波检测(UT) 100%,X射线照相检测(RT)5%,压力试验100%。

    焊接执行API 1104,超声波检测符合GB11345-2013, GB 50184-2011 标准规定

    c、加长

    对于需焊接接长的管件,管内外焊缝表面均应打磨光滑。 对焊缝外观进行检查,不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。

    d、打磨:

拐角处圆滑过度,圆角半径符合技术规格书和图纸要求,凸面圆角半径大于等于5mm,凹角面大于8mm。

    3)表面处理

    a、使用压缩空气前

    分离器下游的空气质量必须通过将空气吹入干净的白色吸墨纸或布两分钟来测试其是否被污染、油污或受潮。测试应当在每班开始和结束时进行并且间隔不超过4 小时。同时应当在空压机作业后进行测试。只有测试显示肉眼看不到压缩空气中没有污物、油或水汽时才可以使用。如果有污染的迹象,应对空压机进行检修并且按照上面的描述重新检查空气质量。

    b、露点控制:

表面温度 至少应保持在高于露点3oC,并且不超过相对湿度。如果由于外界环境的影响,不保持在此环境下会有风险,那就要使用去湿设备或者加热设备。

    c、喷砂

碳钢衬胶基体表面处理等级达到Sa2.5。即:喷砂至金属白色,完全清除氧化皮、锈及其它杂质,残留仅为斑点或条纹阴影,清除磨料、积灰。粗糙度必须符合基体表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm

    d、脱脂、清洗:

    表面进行处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清理干净,用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆:

脱脂后立即涂刷西邦粘接剂。先刷底胶,待干燥后再刷面胶,待干燥后两头封好,存放在指定地点待用。从表面处理完毕至完成外表面粘接剂的间隔时间,最长不应超过24h。






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甘肃碳钢弯头,异型管件衬胶知识

我们都知道甘肃碳钢弯头,异型管件衬胶结构优良,耐磨,寿命长那单单是衬胶管道的基本认识,下面小编从总体上面给大家介绍一下 碳钢弯头,异型管件衬胶的认识:

1、橡胶衬里层一般为12层。每层厚度为23mm,总厚度为26mm。特殊情况下可贴衬3层,但总厚度不宜超过8mm

2、对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的设备和管道,应衬贴12层硬橡胶或半硬橡胶板。

3、介质腐蚀性较弱、温度有较低时,可以单独衬贴软橡胶板。

4、介质为腐蚀严重的气体时,为了避免气体渗透作用,必须选用两层硬胶板,总厚度为46mm

5、介质含有固体悬浮物,需考虑耐磨损时,需采用一层硬胶版作为底层,一层软胶板作为面层。

6、安装在室外的橡胶衬里设备,如硬橡胶板有冻裂的可能,一般采用硬橡胶板作为里层,软橡胶板作为外层,或两层半硬胶板作为衬里层。

7、真空设备不宜选择软橡胶板作橡胶衬里的底层。

8、大型储罐宜选用软橡胶板作为衬里层;或选用硬橡胶板作为底层,软橡胶板作为面层。

9、需要进行机械切削加工的橡胶衬里构件,应选用硬橡胶板作为衬里层。

10、转动的部件,可采用12层半硬橡胶板作为衬里层。当有磨损时,亦可采用硬、软橡胶复合衬里。软胶的厚度、层数视磨损情况而定。

11、在同一设备、甘肃管道及管件上,不允许同时用硫化不同的两种胶板作为衬里层。

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衬胶钢管和衬塑钢管的差别:

<1>使用期:因为硫化橡胶内衬管一般 由橡胶垫内接,要有钢筋搭接连接头,内衬塑料软管一次成形。因而,在一般的有机化学水运输和循环水处理中衬塑管道的特性更平稳,使用期更长;在碾磨物质的状况下,衬塑复合管更经久耐用。

<2>成本费:硫化橡胶内衬和里衬塑料软管因为原材料和制作工艺的不一样,在成本费上存有显著差别。在整体成本费层面,里衬塑料软管在里衬橡胶软管优点显著。


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