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　由于型材在水冷石墨型中凝固，使得组织非常细小，致密度明显高于一般砂型铸件，且工艺成熟，质量可靠，产品率高达95%，使成本下降20～40%。球墨铸铁型材清除的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。显著的特点是，机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。适用范　1、各种金属零件加工； 　2、钣金、箱体、金属结构； 3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工； 4、风洞燃烧室设计制造；　 5、非标设备设计制造。 　6、模具设计制造。



球墨铸铁型材的注意安全事项问题是什么？ （一）严格控制要求学生化学组成成分，原铁液所需的碳硅含量明显高于使用灰铸铁，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量。 （二）铁温度比灰铸铁更高，以弥补球形化，补偿孕育处理时铁液温度的损失。 （三）球形化处理，即在铁液中添加球形化剂。 （四）加入孕育剂进行孕育处理。 （五）旧油墨铸铁流动性低，收缩大，因此要合理应用高浇注温度和大浇注系统尺寸、立管、冷铁、顺应性原则。 （六）进行热处理。 退火。获得铁素体气体，提高可塑性、韧性，消除应力，提高切削性能。 积极的火灾。获得珍珠岩气体，提高强度和耐磨性。 淬火回火。可以获得回火索氏体的机体组织和综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。 等温淬火。外形复杂、需要综合性能的零部件，可确保哈韦体的机体组织和高强度、高硬度、韧性等综合力学性能，防止热处理时主轴、曲轴、齿轮等开裂。




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