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通常采用机械处理法,主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形,且无法彻底油污。清理效果佳的还应是喷砂,适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间,可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈,抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外,还可以H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力,改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备,与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比,具有钢结构抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制,在工件内表面易产生清理不到的死角,设备结构复杂,叶片等零件磨损快,一次性投入费用高。防腐蚀原理
腐蚀电池体系正在作用时,接入另一电极丝,该电极的电位较负,这个时候原腐蚀电池就与这个电极就组成了一个新的宏观电。从电化学原理来说,负的电极就是这个新电池的阳极,所谓的阴极便是原腐蚀电池。从电解质向被保护体从阳极体提供一个阴极电流,这时被保护体就会进行阴极保护,就会完成阴极保护。伴随着阳极材料不断消耗不断流出电流,这样就有了牺牲阳极。
防油漆防腐原理:
防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触;隔断腐蚀电池的通路,增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径,从而提高涂层的防腐蚀能力。
缓蚀作用防腐油漆某些颜料,或其与成膜物或水分的反应产物,对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化),如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。阴极保护作用
防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低,在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”,从而使底材金属(阴极)得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时,就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动,从而使底材受到阴极保护。
抛丸除锈和喷砂除锈区别:
抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8~5mm铁丸,表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛,但对环境污染大;除锈完全靠人工操作,除锈后的构件表面粗糙度小,不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈,用字母“Sa”表示。分四个等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本,其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35~0.45。
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45~0.5。
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喷砂工艺磨料磨具分类说明
磨料喷砂是指磨料在某种外动力的作用下被加速后,高速运动的磨料所形成的喷砂。汉通研磨介绍,磨料流是指高速运动的磨料喷砂在空中所形成的轨迹的集合。磨料喷砂可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水,也可以无载体,如抛丸机中的机械磨料喷砂。根据喷砂动力的不同,磨料喷砂可以分为空气磨料喷砂、液体磨料喷砂、气液磨料喷砂和机械磨料喷砂四种。
我们把四磨料喷砂的特点归纳如下磨料喷砂的特点
流种类
特点
空气磨料喷砂
磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动,压缩空气是磨料运动的载体,磨料流为两相流。
液体磨料喷砂
磨料自始至终是在水的作用下运动,水是磨料运动的载体,磨料流为两相流。
气液磨料喷砂
磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动,这时,压缩空气和水共为磨料运动的载体,磨料流为三相流。
机械磨料喷砂
磨料是在离心抛轮的作用下运动,磨料流中只有磨料颗粒,而无其它任何载体,磨料流为单相流。
磨料喷砂是指磨料在某种外动力的作用下被加速后,高速运动的磨料所形成的喷砂。磨料流是指高速运动的磨料喷砂在空中所形成的轨迹的集合。磨料喷砂可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水,也可以无载体,如抛丸机中的机械磨料喷砂。根据喷砂动力的不同,磨料喷砂可以分为空气磨料喷砂、液体磨料喷砂、气液磨料喷砂和机械磨料喷砂四种。我们把四种磨料喷砂的特点归纳如下。磨料喷砂的特点
四种射流动力体现在三类射流设备中,即喷砂机、高压水清理机和抛丸机。因此,除以上的分类外,目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类,一般按照喷砂机、高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。
二、磨料射流的功能及用途磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和无余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。
1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;
2.工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前;探伤前;提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数
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