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主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。WGJ-250型液压冷弯机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出退回装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修。WGJ-250型弯拱机是研发新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，槽钢工字钢成型机，电机、减速机，液压泵站采用榆次液压。两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制半径（加工10-16）时，将主动轮装在1.45米中心位置。更换易损件方便。
不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效。
一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正
常，准备正式工作。注意事项：正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。机械传动，冷弯系统，液压系统，电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。弯拱机又叫冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，主要用于钢拱架的冷加工。数控液压冷弯机弯拱机系统介绍：机械系统采用摆针轮减速器直接驱动滚轮转动，转速为11rpm，为实现两个滚轮同步，采用两电极同时启动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。数控冷弯机液压系统采用手动换向阀对油缸进行转换，实现油缸的真反向运动。
冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座采用单项节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统负荷，有效防止了系统发热。主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、山西万泽锦达矿山机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的中大型企业，目前生产、经营的品牌有近百种，主要生产经营煤矿专用施工设备。试机：为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。检查电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。点动电机，检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。
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按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度。如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。WGJ-300全自动电液操控型冷弯机（冷弯拱机）是我公司自立研发的新式全自动型钢弯拱机商品。选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特色，首要应用于地道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的曲折。本商品智能PLC电控部分硬件选用级32位芯片，具有纳秒级的运算速度，极强的抗干扰才能，输入/输出端均选用光电耦合，内部集成了模拟量输入/输出模块，以及rs485,等通讯模块。lcd中文液晶屏/TFT触摸屏。
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