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本公司的宗旨是:以诚信、求实、创新的精神，以科技为先导，靠质量兴企业，坚持以人为本，客户为中心，追求质量，服务真诚的企业理念。
山东滨州润美嘉防腐涂料有限公司真诚欢迎国内外朋友来我公司共同合作和发展，将公司更好、更新、更高的 氟碳漆产品提供给您，给您的企业插上翅膀，让客户满意。
环氧防锈漆
性能与用途：以环氧树脂为基料，铁红为主要防锈颜料的双组份车间底漆。
漆膜干燥快，附着力强。
焊接切割性能优异。在规定范围内的漆膜厚度不影响焊接和切割。
焊接切割过程中产生的气体毒性较小。
配套性好，能与环氧、环氧沥青、氯化橡胶、醇酸和沥青等漆配套。
用于船舶修造厂等钢板抛丸流水线作业车间底漆。
物理参数： 颜 色：铁红
光 泽：平光
标准膜厚：湿膜：77微米/道
干膜：27微米/道
理论涂布率： 12.8m2/L
闪 点：20℃
比 重：约1.15
施工说明： 混合比率：双组份，主剂：固化剂=5：1（重量比）
施工寿命：（20℃） 8hrs
稀释剂：环氧稀释剂
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂
喷孔：（Graco） 163T-621/623 2~3mm
喷出压力（兆帕）： 10~15 0.3~0.4
稀释量（体积）： 0~5% 5~15% 5~15%
工具清洗：环氧稀释剂
干燥时间：
底材温度
（℃） 表干
（min） 实干
（min） 重涂间隔（h）
短 长
23 2-4 4-6 16 不限制
表面处理:
钢材表面应喷砂处理到Sa2.5级。
施工条件:
涂装温度范围10-30℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。当底材表面温度高于40℃时，建议不要进行涂装施工。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
配 套：后道涂料：与环氧、环氧沥青、氯化橡胶、醇酸、沥青等体系涂料配套使用。
包装规格： 主 剂： 20L
固化剂： 5L
存 贮： 本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库，贮存期一年。
安 全： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
声 明： 1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工，表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命，用户在使用本产品时，应满足约定施工条件。
2、本手册中的数据均为理论值或经试验积累取得，随着产品不断改进，某些数据可能有所改变，恕不另行通知。
3、本公司技术人员不在涂装现场时，本公司仅对涂料产品本身的质量负责。
环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
组成:由环氧树脂、氧化铁红、防锈填料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧树脂漆
主要特性:?附着力、柔韧性、耐冲击性优异
?耐水、耐盐雾性能优良
?防锈性能优良
?与面漆有良好的配套性
?层间附着力佳
?具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能
?获得中华人民共和国船级社认证
用途:适用于船厂、重型机械厂，钢材预处理流水线的车间底漆，亦可用于海上平台、码头、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢结构作高性能防锈漆之用
技术指标:干燥时间（25℃）
表干≤2h
实干≤24h
柔韧性（mm）≤2
冲击强度（cm）≥50
附着力（级）≤2
施工参数:成分甲、乙两组分
混合比例（重量比）100：16
混合方法将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀
涂层厚度（通常值）
湿膜厚度100μm
干膜厚度40μm
理论涂布率6.0 m2/kg（平均值/光滑表面不计损失）
闪点27℃
熟化期（20℃）30min
适用期（20℃）8h
复涂间隔时间:（20℃）短8h长7d
前道配套用漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆等（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）
后道配套用漆:环氧面漆、环氧橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片防腐漆等
表面处理:?有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以除去所有浮动的碎屑使表面粗糙度达到75—100μm，清洁、干燥、无锈、无尘.
产品简述：这是常规环氧铁红防锈底漆的基础上，加入快干助剂、改性剂、络合稳锈剂、特种添加剂等，经先进工艺制备而成的双组分底漆。具有快速干燥，施工周期短，优良的附着力、抗冲击强度以及良好的固锈作用，且允许5～10%的锈蚀残留，表面处理简单等突出优点。
用途：可用于钢结构厂房、水工设备、化工设备、电力设备等钢铁结构在一般腐蚀环境下的打底防锈，特别适用于酸性和盐性环境下的钢结构防腐打底。
技术参数 颜 色 铁红色
粘度(涂-4杯)（23℃），s ≥ 70
固体含量，% ≥ 68
理论涂布面积与膜厚 5～7㎡/kg，干膜30～50μm
表干与实干时间（23℃），h ≤ 表干3，实干24
完全固化时间，d 7
施工参数 混合比例（重量比） 漆料:固化剂=10:1
施工方法 喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂用量，% 配套专用稀释剂，20～30%
熟化时间，min 15
混合使用时间（23℃），h ≤ 3
表面处理：施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗并干燥表面。施工温度应在5℃以上，在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面，如不明底漆类型，好先做小试以确定是否配套。
储存与包装： 储存：存于通风干燥处，产品储存期为一年。
包装：漆料：20kg/桶，固化剂：15kg/桶,稀释剂：15kg/桶
卫生与：
1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
2.施工场所应提供足够的通风。
3.施工现场严禁吸烟，远离一切火星与明火。
备 注：
1.配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按比例加入配套专用固化剂，充分搅拌均匀，熟化后即可使用。
2.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时须注意这些因素。
4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。
5.工具清洗：用环氧专用稀释剂清洗。
6.后一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自固化时间还须适当延长。
专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
一、产品特点：
本产品为甲、乙两组分，甲组份是由环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份为胺类固化剂，该漆漆膜坚硬，机械性能好，附着力强，具有优良的耐各种矿物及海水、化学品性能。
二、应用范围：
可用于各种金属底材表面，起防锈保护作用。
三、技术要求：
1、颜色 各色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 湿膜80微米 干膜约45微米
5、理论用漆量 150 g/m2 厚浆型 260 g/m2
6、配比（重量比） 甲：乙＝5:1或6:1
7、涂装间隔时间 1～3天
8、适用期 25℃ 混合均匀后静置30分钟，6小时内用完
9、建议涂刷道数 二道
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、后道漆配套 环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等
12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及贮运：
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
选购环氧防锈底漆厂家质量有保障来山东省滨州市找润美嘉防腐涂料有限公司，我们是厂家直销,产品型号齐全,确保您购买的每一件产品都符合高标准的质量要求，选择我们就是选择品质与服务的双重保障。联系人:刘长江-15092269336,{QQ:1003220087},地址:[皂户工业园]。
