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厚壁螺旋钢管在质量上的技术要求具体是什么
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螺旋焊管是一种大口径钢管的制管工艺。自从1888年在美国诞生以来，得到丁不断地推广与发展，工艺技术口臻完善，产品质量也达到了较高水平。螺旋焊管生产万式比较灵活，可以用不同宽度的钢带小产同一直径的钢管，也可以使用—种宽度的钢带生产不同直径的钢管。它的生产特点主要体现在以下几个方面：
(1)可以用较窄钢带连续生产大直径钢管，钢管长度可按要求定尺切割。
(2)交换生产规格比较容易。
(3)螺旋成型生产的钢管尺寸精度较高，不需定径和矫直即可满足使用要求o
(4)生产连续进行，便于实现机械化和自动化操作o
(5)成型器结构简单且吨位小，从而占地团积小，投资少，建设快，而见容易制造，操作简单。
(6)焊接随成型同时进行，且焊点处于斜下位置，焊接质量影响因素多们复杂。
(7)焊缝长度是直缝钢管的1．5—2倍，当焊接工艺控制不良时，产生焊接缺陷的几率较大。
(8)生产小钢带月形弯对螺旋成型酌稳定性影响较大，焊点位置和成型缝间隙处于变化中，容易产生错边、管径超差、焊偏等缺陷。
谈谈生产螺旋钢管的工艺具体是什么样的
螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
（1）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（2）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用外控或内控辊式成型
（5）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（10）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，螺旋钢管直到确认缺陷已经。
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