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有关螺旋管管道表面光洁度的要求
标准规定了螺旋管的“表面光洁”要求。但在生产中因各种原因所致的钢管表面缺陷多达10几种。这些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂缝（裂纹）、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦伤（划伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。
在上述钢管表面缺陷中，有些缺陷对钢管性能的危害程度是十分严重的，称之为危险性缺陷，如钢管裂縫（裂纹）、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等；有些缺陷对钢管的性能影响相对小一些，称之为一般性缺陷，如螺旋管麻坑（面）、青线、擦（划、碰）伤、轻微的内直道和外直道、轻微的内螺旋道和外螺旋道、矫凹、辊印等。虽然某些十分轻微的且对钢管使用影响很小的一般性表面缺陷可以保留在钢管上，但标准对其缺陷的深度和长度（大小）仍有十分严格的限制。
对于危险性的钢管表面缺陷则必须采取切除或修磨的方式将其彻底干净。当对那些允许修磨的钢管表面缺陷进行修磨时，规定修磨处的深度和修磨点的形状必须符合标准规定的要求。为了提高钢管的表面质量，有时还会对钢管的内外表面进行喷丸（砂）、砂磨或机加工车削处理。
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保温螺旋钢管的生产过程介绍
保温螺旋钢管生产流程如下：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
螺旋管的生产过程介绍
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制
螺旋钢管的具体生产过程分析：
(1)原材料是带状卷材，焊丝，助焊剂。 输入之前，须进行严格的物理和化学测试。
(2)钢管的尾部对接，采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。
(3)在成型之前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁并预先弯曲。
(4)电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保带材的平稳输送。
(5)采用外部控制或内部控制辊压成型。
(6)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝间隙。
(7)内部和外部焊接均使用美国的林肯电焊机通过单丝或双丝埋弧焊进行，以获得稳定的焊接质量。
(8)焊缝全部通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查，以确保螺旋焊缝的无损检测覆盖率。 如果存在缺陷，警报将自动发出警报并发出警报，生产工人可以随时调整过程参数以及时缺陷。
(9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。
(10)切成单根钢管后，每批钢管应经过严格的首次检查制度，以检查其机械性能，化学成分，熔合条件，钢管表面质量以及无损检测以确保钢管 制作过程。 之后，可以正式投入生产。
(11)带有连续声探伤痕迹的焊缝部分，经手工超声和X射线检查后，如果有缺陷，则在修复后将再次通过无损检测，直到确认缺陷已被修复为止。 被淘汰。
(12)带钢对接焊缝的管和与螺旋焊缝相交的对接接缝的接头均用X射线电视或胶片检查。
预制直埋保温钢管又叫直埋保温钢管、塑套钢保温钢管,是指经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。
预制直埋保温钢管的特点：
保温钢管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供 、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加 可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。
直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的 社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经 进入了新的起点。
保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成， 其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。
直埋保温钢管主要由四部分组成：
(1)工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋 弧螺旋焊接钢管。
(2)保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
(3)保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
(4)渗漏报警线 ：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用 检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网运行。
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