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中温玻璃鳞片胶泥有很好的环保效果
大家不知道的是中温玻璃鳞片胶泥采用专用的耐腐蚀乙烯基树脂和一些其他材料配制而成，是火力电厂烟气脱硫装置（FGD）防腐和烟囱、水塔防腐的材料，玻璃鳞片衬里应用于排烟装置是为成功的领域之一。下面我们来探索一下中温玻璃鳞片胶泥被广泛应用的原因。中温玻璃鳞片胶泥的详细介绍1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强；4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；5、良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易；6、交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨性、耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性。中温玻璃鳞片胶泥与高温玻璃鳞片都是我们现在使用比较多的胶泥，而且两者之间有很多的相似点，当我们在购买时可能会出现一些问题，不知道应该购买那个胶泥。中温玻璃鳞片胶泥与高温玻璃鳞片之间到底有什么不同呢？下面就让我来为您解答一下两者之间的区别，您可以来了解一下！中温玻璃鳞片胶泥按照涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求分为通用型防腐涂料和重防腐涂料两类。根据使用环境腐蚀介质的情况，可选用不同类型的防腐涂料。像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料，但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料。
吉林长春向纬防腐材料有限公司在取得良好经济效益回报社会、股东的同时，发扬企业表率作用，承担更多的社会责任，为吉林长春--玻璃鳞片胶泥行业做出更大贡献。
随着现代工业和建筑业的快速发展，我们的环境受到严重污染。玻璃鳞片涂料因其优异的化学性质而在一些工程中被广泛使用。玻璃鳞片涂料在施工中有哪些注意事项呢？玻璃鳞片涂料制造商给出了以下建议：
厂家提醒大家玻璃鳞片涂料是一种易燃有毒品，故施工中的平安防护是十分重要。在施工作业时，应尽量通风并且留意防火。同时在施工时应装备专用混料设备以 限度地减少配料气泡的生成，严禁随意翻搅。在涂装施工前必需停止外表处置,除油后用喷砂、喷丸停止去锈及粗化处置。留意这些才能更好地发挥玻璃鳞片涂料的作用。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：a.涂料的充分搅拌;b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，接下来我厂请到了专家浅析玻璃鳞片胶泥优势，希望对您有所帮助哦！1、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。2、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。3、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。4、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。5、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。环氧玻璃鳞片胶泥的防腐蚀原理：玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。
玻璃鳞片胶泥施工工艺流程
施工程序
基本程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
1、施工各环节介绍
（1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
近年来为了扬长避短相互补充性能，往往采用有机树脂 与无机涂料进行匹配或化学改性无机—有机耐热腐蚀涂料，这是耐热腐蚀涂料今后的一个发展方向。污水池防腐可以选用耐腐蚀的乙烯基树脂，环氧树脂，不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对污水池表面进行防腐综合涂装施工，能很好的起到防腐的作用，达至防腐设计标准。
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片的性能特点主要表现在耐腐蚀性强，具有优良的耐化学性能。尤其是耐酸性腐蚀非常突出，玻璃鳞片防腐涂料中，一毫米的涂料中约有160层玻璃鳞片，玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质的涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大的延长了介质渗透时间，下面廊坊富达防腐设备有限公司就为您详细讲解一下玻璃鳞片的具体施工方案：
一、防腐原理：将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧’乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。施工要求：1、对涂刷面需要进行喷砂除锈去污处理，使其达到Sa2.5级标准后在施工。2、施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。3、 一道鳞片树脂在常温25℃下，要48小时以后方便使用。4、施工中避免涂层和水接接触，如遇雨天要停止施工，把已涂好的鳞片树脂膜保护好。涂层需经七天养护后方可下水使用。5、施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。 6、玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。7、玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面，每到涂刮厚度为0.8mm-1mm， 道固化后（间隔不小于24小时）再涂刮第二道。8、玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。9、涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角方向按适当的速度推抹，始涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的滩涂。10、控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。11、由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。12、气泡：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡。
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