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环氧富锌底漆主要组成：
该漆是以环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
环氧富锌底漆主要特性：
富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
环氧富锌底漆主要用途
广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度：≥HB
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg?cm
弯曲实验：≤1mm
焊接烧伤宽度：≤15mm
耐盐水性（3%，168小时） 不起泡，不脱落，不生锈
包装规格
漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
基本参数
配 比：漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m
闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
建议涂装道数
作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
作防锈-89 底漆，干膜厚度 55±5μm
本产品与H53云铁环氧防锈中间漆配套使用
配 套 用 漆
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 云铁环氧防锈中间漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2 各色环氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 处 理
涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛
丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂 装 方 法
无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17 专用稀释剂
稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂： X-17 专用稀释剂
稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：X-17专用稀释剂
稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储 存 期限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注 意 事 项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
5.环氧富锌车间底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用H53-89云铁环氧中间漆封闭。
防护
1.此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
2.严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3.施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过相当爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持相当爆炸极限10 %的工作环境。
4.采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5.在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
简 介：环氧富锌底漆防腐性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，其厚膜在15-25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品亦可作为防锈底漆使用。
用 途：适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等，是环氧型中涂漆和双组分聚氨酯型面漆的 底漆。矿山机械、海边、海洋气候环境下钢结构防腐的 底漆。
物理参数：
环氧富锌底漆颜色:锌灰色
环氧富锌底漆比重：约为2.4kg/ L
包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组
环氧富锌底漆稀释剂：10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂
漆膜厚度：干膜厚度一道40微米，2道75微米
环氧富锌底漆配套油漆
配套中涂
环氧云铁中间漆,厚浆型环氧中涂漆。
配套面漆
环氧防腐漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，氯化橡胶漆
组 成
该产品由环氧树脂、防锈颜料、有机溶剂及锌粉等组成。环氧富锌底漆组份一为环氧树脂及配套产品，组份二为胺类树脂。
环氧富锌漆技术要求
项目 技术指标 检验方法
容器中物料状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 HG/T 3668-2000.5.5
施工性 对施涂无障碍 HG/T 3668-2000.5.6
干燥时间,h不大于 表干 1 GB/T1728-1989
实干 24 GB/T1728-1989
粘度，S -- GB/T1723-93
涂膜颜色及外观 涂漠外观正常 GB/T9761
不挥发分，% 不小于 70 GB/T6751-1986
耐冲击性，cm 50 GB/T1732-1993
耐盐雾性 72h能耐盐雾 HG/T3668-2000-5.11
适用期，h 不小于 5 HG/T3668-2000-5.9
施工参考：
1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于15℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：
彻底物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：
每道涂膜厚度30-40μm。
4、使用方法：
组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
包装存储：
1、环氧富锌漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月，超过此时间应检查后使用。
2、小心使用本品，使用前和使用时请注意包装以及罐上所有的标签。
3、避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
4、采取必要的和防护措施防火、防爆及保护环境。空气不流通处施工必须提供强力通风。
环氧富锌底漆组 成：环氧富锌底漆由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料。
主要性能：是一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。
主要用途：环氧富锌底漆适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
环氧富锌底漆物理参数：
颜 色：灰色
固 含 量：≥80%
粘 度：≥50S 23℃ 涂-4杯
干膜膜厚：40～50μm/道
理论用量：170～200g/m2
施工说明：施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
混合比例：双组份 A ：B=100：7（重量比 ）
熟化时间：30min
适 用 期：8h(23℃) 温度越高，适用期越短。
稀 释 剂：环氧稀释剂
表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂，除锈等级：Sa2.5级、相当Sa2级。
施工条件:涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。
涂装道数：使用喷涂方法施工可喷涂、刷涂或滚涂施工，用作车间底漆时施涂一道，用作重防腐底漆时施涂二道。
后道配套:环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。
包装规格:30kg/组
贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 ：该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
特性：具有优异的阴极保护作用、防腐、防锈、耐磨损性能、厚涂施工性能、干燥迅速，气割和焊接时烧焦少，与多种上涂具有良好的配套性，对钢铁表面附着力强。
用途：主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
技术指标：
混合比率：主剂/固化剂=10/1（重量比）
标准膜厚：干膜;50μm/道
理论涂覆率：0.18kg/ m2/50μm
固体含量：86%
湿度要求：85%以下
干燥时间&涂装间隔
温度℃ -10 0 10 20 30
指触干燥min 40 30 20 15 10
半硬干燥hrs 36 20 12 10 6
小涂装间hrs 36 20 12 10 6
涂装间隔d 5 5 5 4 4
底材处理
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮及车间底漆，达到ISO Sa2.5级
配套
适用底材：裸钢
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