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304奥氏体不锈钢焊管（新标准的06Cr19Ni10钢、旧标准0Cr18Ni9钢）由于其常
温和低温下有良好的韧性、塑性、焊接性、耐腐蚀性及无磁性，广泛用于石油化工、
冶金机械、航天航空、食品加工、仪器仪表、家用电器和五金制造等行业。
不锈钢管连铸坯料随着连铸技术的开发，使铸坯表面质量明显改善，使一些裂纹敏感
钢种的连铸成为可能。不锈钢管连铸坯料开始时(1952～1963年）没有用保护浇注，
表面质量甚差，至1964年采用伸入式水口及保护渣浇注以后，才进入大规模生产。
至1971年以后，随着炉外精炼技术的发展，形成了以电炉→氩氧炉（AOD）或真空吹氧脱碳炉(VOD)→连铸→修磨→合格方板坯的现代新工艺流程。近年来由于无氧化浇
注、电磁搅拌和气水雾化冷却的发展，为进一步扩大品种和提高质量创造了条件。
不锈钢在凝固和冷却过程中的脆性，可分为三个区域。
316L不锈钢卫生管厂管坯加热关闭烧嘴的流程
对于烧煤气的316L不锈钢卫生管厂管坯加热炉来说，关闭煤气饶嘴及停炉操作的程序如下:
(1)逐个关闭各烧嘴的煤气开关，停止向炉内供给煤气;
(2)关闭靠近燃烧嘴的与靠近鼓风机的空气管道闸阀，并停止鼓风;
(3)在长时间停炉时，还应关闭煤气总管道的关闭器并封闭水封，然后，打开炉子上所有煤气管道端头的放散管和水封前的放散管，向煤气管道内通人蒸汽将煤气吹刷干
净，此外，还应打开炉门及烟道闸门，使炉子通风良好，可靠。
316L不锈钢卫生管厂管坯加热对于烧重油的管坯加热炉来说，关闭油嘴及停炉操作的程序如下:
(1)首先关闭油嘴的油管开闭器，停止供油。然后关闭同一烧嘴的雾化剂(空气或蒸汽)的关闭器，停止供雾化剂;
(2)停止鼓风并关闭空气管道的总开闭器;
(3)落下烟道闸板。
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不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：
1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑
动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
5.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
6.钢水铸完后，不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。
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