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紧密结合当前工程机械后市场相关职业岗位对人才职业知识和职业能力的实际需求而编写，既有较强的理论性、实践性，又有较强的综合性。《工程机械底盘构造与维修（第三版）》内容包括工程机械底盘认知、传动系的构造与维修、行驶系的构造与维修、转向系的构造与维修、制动系的构造与维修五个项目，细分为十五个任务，主要介绍工程机械底盘各组成系统、总成和部件的构造、原理、维修及故障诊断等知识。《工程机械底盘构造与维修（第三版）》既可作为高等职业院校工程机械类专业（高职本科或高职高专）教材，也可作为工程机械企业相关岗位的培训教材，同时可供工程机械行业的专业技术人员学习参考。
《新款神钢挖掘机维修手册（套装上中下册）》
详细介绍了各种神钢机型的维修知识，书中不仅介绍了发动机、空调系统、机械系统、液压系统、电气系统的结构和工作原理，而且介绍了各种测试方法、调整方法、拆装方法和维修方法，另外，还介绍了油口图、液压图和电路图等维修时常用的图形。《新款神钢挖掘机维修手册（套装上中下册）》介绍的神钢机型，不仅包括保有量大的神钢机型，而且包括新款神钢机型，具体机型包括：SK200、SK200LC、SK200-2、SK200-3、SK200-6、SK230-6、SK250-6、SK200－6E、SK130－8、SK140LC-8、SK200－8、SK330－8、SK460－8等。《新款神钢挖掘机维修手册（套装上中下册）》图文并茂，内容丰富，数据准确，实用性强。
章信才长期从事神钢挖掘机的维修工作，擅长维修各种神钢挖掘机，工作时勤于思考，善于总结，积累了丰富的神钢挖掘机维修经验。他不仅具备扎实的神钢挖掘机理论知识，而且具有较高的神钢挖掘机维修水平。章节规格 神钢SK130-8/SK140LC-8四川遂宁佰工科技有限公司拥有一支具有十多年 挖掘机维修培训教程研发经验的专业团队，可满足客户的不同要求定制生产性能卓越、品质优良的 挖掘机维修培训教程。
四川遂宁佰工科技有限公司秉承为客户解决“减少人工、降低成本、提率、品质”为己任，为提高国内 挖掘机维修培训教程的研发水平和广泛应用为使命。
《小松挖掘机维修手册》
本书详细介绍了各种小松挖掘机的维修知识，内容包括：动力系统、机械系统、液压系统、电气系统的结构和工作原理，各种测试项目和调整方法，维修标准等，书中不仅介绍了一些保有量大的小松机型（如PC200－5、PC200－6），而且还介绍了很多款小松机型（如PC60－7、PC130－7、PC200－7、PC300－7、PC1250－7、PC200－8）。本书图文并茂，内容全，内容新，实用性强。
目录
章 概述
一、机型简介
二、须知
三、推拉式管接头拆卸与连接
四、涂敷材料
五、标准拧紧力矩
六、液压符号
七、液压回路图的阅读方法
第二章 小松PC200-5/PC200LC-5/PC220-5型挖掘机
节 概述
第二节 动力系统
一、动力传动系统
二、终传动
第三节 机械系统
一、回转机构
二、行走机构
三、工作装置
第四节 液压系统
一、开式中央负荷感应系统（OLSS）
二、液压泵系统
三、控制阀系统
四、行走马达系统
五、辅助控制系统
六、回转锁电磁阀
七、液压油缸
第五节 电子监视和控制仪表
一、概述
二、监视仪表板
三、传感器
第六节 测试和调整
一、气门间隙的调整
二、喷油时间的检查和调整
三、工作装置、回转和行走油路油压的测量和调整
四、辅助泵压力的测量和调整
五、主泵控制压力的测量和调整
六、伺服活塞行程的测量
七、工作装置和回转PPC阀的调整
八、工作装置液压漂移位置的检验
九、排气
十、液压油路中剩余压力的释放
第七节 维修标准
一、发动机相关标准
二、底盘相关标准值
三、TVC阀流量控制特性
四、监控系统检测表
第三章 小松PC200-6/PC200LC-6/PC220-6/ PC220LC-6/PC220SE-6型挖掘机
节 概述
一、技术参数
二、油品和冷却液
第二节 动力系统
一、发动机
二、动力传动系统
第三节 机械系统
一、回转机构
二、行走机构
三、工作装置总成
第四节 液压系统
一、概述
二、液压油箱
三、液压泵
四、管路油过滤器（选购件）
五、控制阀
六、自减压阀
七、工作装置回转PPC阀
八、行走PPC阀
九、备用PPC阀
十、直线行驶系统
十一、电磁阀
十二、动臂保持阀
十三、液压油缸
第五节 电气系统
一、概述
二、发动机控制系统
三、STD控制系统
四、监控系统
五、空调系统
六、电子控制系统部件
第六节 测试和调整
一、测量和调整履带板松紧度
二、排气
第七节 故障诊断
一、故障诊断前的检查
二、插头形式和安装位置
三、监控器面板的显示与特殊功能
四、服务代码表
五、机器发生异常情况或故障时控制器采取的措施
第八节 维修标准
一 、发动机相关标准
二、车体相关标准
三、PC阀（标准）流量控制特性
第四章 小松PC200-7/PC200LC-7/PC210-7/PC210LC-7/ PC220-7/PC220LC-7型挖掘机
节 概述
一、技术参数
二、油品和冷却液
第二节 动力系统
一、发动机
二、动力传动系统
第三节 机械系统
一、回转机构
二、行走机构
三、工作装置总成
四、驾驶室
第四节 液压系统
一、概述
二、液压油箱
三、控制阀
四、液压泵总成
五、工作装置回转PPC阀总成
六、行走马达
七、行走PPC阀总成
八、液压油缸总成
九、备用PPC阀
十、附件油路选择阀
第五节 电气系统
一、发动机控制系统
二、电气控制系统
三、多功能监控器系统
四、空调系统
第六节 测试和调整
一、发动机转速的检查和调整
二、测量排气烟色
三、调整气门间隙
四、压缩压力的测量
五、下排气压力的测量
六、喷油正时的检查和调整
七、机油压力的测量
八、发动机转速传感器的调整
九、压缩机皮带张紧装置的检查和调整
十、发动机控制系统内意外泄漏的检查
十一、回转支承间隙的测量
十二、履带板张紧装置的检查与调整
十三、工作装置、回转和行走油路压力的测量和调整
十四、控制油路压力的测量和调整
十五、泵PC控制油路油压的测量和调整
十六、泵LS控制油路油压的测量和调整
十七、电磁阀输出压力的测量
十八、PPC阀输出压力的测量
十九、工作装置和回转PPC阀的调整
二十、工作装置液压漂移位置的检查
二十一、液压油路内残余压力的释放
二十二、漏油量的测量
二十三、排气
二十四、二极管的检查程序
二十五、监控器面板功能
二十六、电气系统故障诊断的注意事项
第七节 故障诊断
一、故障诊断时的注意事项
二、故障诊断时的工作程序
三、故障诊断前的检查
四、故障诊断类别和步骤
五、故障现象和故障诊断表
六、电气系统的服务代码和机械系统的故障代码的故障诊断
七、电气系统故障诊断（E模式）
八、液压系统和机械系统故障诊断（H模式）
第八节 维修标准
一、发动机相关标准
二、底盘相关标准
三、PC阀流量控制特性
第五章 小松PC60-7型挖掘机
节 概述
一、技术参数
二、油品和冷却液
第二节 动力系统
一、散热器和油冷却器
二、联轴器（PTO）
三、发动机控制装置
四、动力传动系统图
第三节 机械系统
一、回转机构
二、行走机构
三、工作装置
第四节 液压系统
一、液压管路图
二、液压油箱
三、液压泵
四、控制阀
五、自减压阀
六、闭式中央负荷感应系统（CLSS）
七、行走马达
八、操纵系统
九、工作装置和回转PPC阀
十、行走PPC阀
十一、备用PPC阀
十二、电磁阀
十三、液压油缸
第五节 电气系统
一、电气线路图
二、空调器电路图
三、电子控制系统
四、机器监控系统
第六节 测试和调整
一、发动机转速的检查和调整
二、测量排气烟色
三、调整气门间隙
四、测量压缩压力
五、测量窜气压力
六、测试和调整喷油正时
七、测量机油压力
八、测量和调整交流发电机皮带张力
九、调整发动机停机电磁线圈连杆
十、调整燃油控制连杆
十一、工作装置、回转和行走油路压力的测量和调整
十二、调整PC阀
十三、测量LS压差并调整LS阀
十四、测量控制油路中的液压压力
十五、测量电磁阀出口压力
十六、测量PPC阀输出压力
十七、工作装置和回转PPC阀的调整
十八、测量行走偏移量
十九、测量漏油量
二十、释放液压油路中的剩余压力
二十一、回转支承间隙的检查
二十二、履带板张紧度的检查和调整
二十三、检查链轮的磨损情况
二十四、排气
二十五、自动润滑控制器（选配）
第七节 维修标准
一、发动机相关标准
二、底盘相关标准
三、电气系统相关标准
第六章 小松PC130-7型挖掘机
节 概述
一、规格尺寸
二、技术参数
三、油品和冷却液
第二节 动力系统
一、联接器（PTO）
二、冷却系统
三、动力传动系统
第三节 机械系统
一、回转机构
二、行走机构
三、工作装置
第四节 液压系统
一、液压件布置图
二、操纵系统
三、液压油箱和过滤器
四、液压泵（柱塞泵）
五、控制阀
六、吸油阀（带辅助油口吸油的阀）
七、闭式中央负荷感应系统（CLSS）
八、自减压阀
九、行走马达（终传动）
十、电磁阀
十一、PPC蓄能器
十二、PPC阀
十三、液压油缸
第五节 电气系统
一、发动机控制系统
二、电控系统
三、监控系统
四、空调系统
第六节 测试与调整
一、测试和调整发动机转速
二、测量排气烟色
三、调整气门间隙
四、测量压缩压力
五、测量窜气压力
六、测量机油压力
七、测试和调整喷油正时
八、调整发动机转速传感器
九、检查和调整风扇皮带张力
十、检查和调整压缩机皮带张力
十一、测量回转支承间隙
十二、检查和调整履带板张力
十三、检查和调整工作装置、回转和行走油路油压
十四、测量控制油路基本压力
十五、测量和调整泵PC控
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