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钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势
电弧喷涂同火焰喷涂相比,由于采用了电能代替气体燃烧,大大提高了工作效率和工作性,特别是电弧喷涂机械化设备的出现,电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要,且电弧温度远高于火焰,涂层结合力也远大于火焰喷涂,因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。美国由于人工费用高,使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。经过几十年的考验证明,喷涂技术是钢铁结构长效防腐的好方法,这个结论已经得到世界许多的政府部门和工程界的认可。
喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的---,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,sa≥2级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分---,环保问题非常突出。所以热喷涂喷锌、喷铝工艺越来越广泛。
产品介绍:
电弧喷锌机与其它电弧喷锌机相比主要有以下特点:
1、立式框架结构,合理的进出风通道和元器件布局;
2、控制系统采用优质电气元件,运行更可靠,喷锌机电源的制造工艺更为合理;
3、系统具有过载和短路保护;
4、一般电弧喷锌机电源后轮直径为200毫米,本电源后轮直径为250毫米,便于在施工现场翻越障碍物;
5、除有送丝电压表,还增加了送丝电流表,通过送丝电压表能预设喷涂电流,在喷涂过程中通过送丝电流表检测喷锌枪的机械和电气状态是否良好;
6、直流大电流部分的输出为隐蔽式,固定螺丝可用M8-M12毫米,电缆线接头为压紧式接触,避免输出电桩头发热使绝缘板烧坏,也不会因电缆接头发热而损坏输出电桩头。
7、适用于拉式电弧喷枪;
8、该电源将喷枪工况控制、送丝调速、气体管路集与一身,是理想的电弧喷铜专用设备;
9、控制与操作特别简单,只要拨动喷枪底部的小开关即可实现远距离操控。
适用范围:电弧喷锌机主要用于钢结构喷铝、桥梁喷锌、风力发电喷铝、铁路、水闸门喷铝喷锌、石油化工储罐、交通设施等钢铁表面喷锌、喷铝防腐蚀。
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