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粉尘加湿搅拌机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕，壳体内壁也易粘接物料，所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是单轴粉尘加湿搅拌机常见的故障。如果经常出现此现象，就会使物料的加湿搅拌不均匀，同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机。
有效的解决粉尘加湿搅拌机常见的故障方法如下：
1.合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的粉尘加湿搅拌机距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。
2.在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿搅拌机轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。
3.在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。
4.严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
5.加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
6.对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
粉尘加湿机（即加湿搅拌机）设备阐明： 1.粉尘加湿机应该设备在混凝土基础上，机身纵横向的水平度答应差为千分之0.6；2.查看零部件的完整性，清洗；校对错动位置，调整轴承空隙。 3.查看轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应从头互换。
粉尘加湿机广泛用于各类烟尘除尘器,袋式除尘器，高压静电除尘器等卸料口辅佐的配套收尘回收设备，适用范围及企业领域很广，维护保养
（1）头尾轴承盒每周定期加注润滑油，防止轴承干摩擦。
（2）设备在运行过程中发生停电停机时，应及时将搅拌筒内的积灰干净，防止下次启动困难。
（3）调试完设备后，设备所配加湿系统以设定完毕，用户不得随意改变供水量。
（4）定期检查紧固螺栓是否有松动现象，如有松动请并及时拧紧。
（5）定期检查喷嘴是否堵塞，并及时清洗。
粉尘加湿搅拌机适用于电厂粉煤灰的加湿搅拌，搅拌后的粉煤灰在运输装卸中无粉尘飞扬，避免造成环境污染，是环境保护的设备。
粉煤灰等粉尘由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10-200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下，粉尘加湿搅拌机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。
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