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声测管的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。在负荷的长期作用下,齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。齿轮出现磨损或点蚀后,运动精度降低,噪音和振动增大。如果点蚀尺寸大,蚀坑往往成为疲劳源,终导致轮齿疲劳断裂。因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。接触精度的要求见表1。点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。当点蚀破坏发生以后声测管会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。由于滚动轴承不宜经常拆卸,并且受到结构和安装位置所限,对滚动轴承直接检查比较困难。在停机后盘车,用听音棒贴住轴承函,仔细听轴承转动的声音,正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷,要拆下进一步检查,确定失效后更换。此外,使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。我公司定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验,达不到标准及时更换。并且在L85A型、LF60型风机声测管中加入了亚米加904润滑油添加剂,此两种风机齿轮、轴承的设计寿命为50000小时,自1997年使用至今已连续运行60000余小时,历次检查齿轮、轴承都完好。 声测管直接关系到风机运行的安稳程度。我公司LF47型、L85A型、LF60型三种类型的声测管风机分别使用了,弹性圈柱销声测管、弹性柱销声测管、膜片声测管。这三种声测管都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。其中,弹性圈柱销声测管的橡胶弹性圈、弹性柱销声测管橡胶接头、膜片声测管的弹性膜片都是弹性元件,可以补偿轴线的相对位移。由于受到多次启动冲击,长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响,弹性元件会失效。因此,每年必须定期间检查。如果橡胶元件出现老化、磨损,弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。另外,在安装或检修时,为减小声测管不对中的影响,两半声测管的同轴度误差不超过。
3、检查与调整 声测管一般都是声测管钢材料制作。起抽风、导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持,经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动,影响平衡引起振动。为此,每年必须要检查、调整扇叶角度。对扇叶的具体要求见表2。所有扇叶倾角允差不大于°。为了提高风机的效率,声测管间连结很小的间隙。由于风筒是声测管钢材质刚度较差容易变形,所以大型风机的风筒除了肋筋还有拉筋,控制和调整风筒的圆度。经过长期运行,由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动,拉筋磨损、折断,会引起风筒变形,变形严重时,扇叶会蹭到风筒,剧烈摩擦会使扇叶和风筒严重磨损,甚至折断扇叶。因此必须定期检查、调整风筒的圆度误差及声测管间隙。根据不同的间隙要求,圆度误差控制在3~5mm。声测管间隙要求见表3。另外,要定期检查风筒拉筋,当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换
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