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声测管生产工艺
我公司严格按照《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T 705-2007）标准要求制作生产声测管 ，在充分考虑了各种不同的生产方式后，采用了如下的生产工艺：
一、 声测管 的基本要求：超声波透射法检测，对声测管 总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。
二、 声测管 管体的制作工艺：沧州市福顺昌钢管公司的声测管主体用钢管，采用优质带钢为原材料，经由ERW工艺制作，并逐根进行水压试验。钢管具有尺寸高精度、壁厚均匀、耐压性能强、力学性能优越等诸多优点，能够保证测桩的顺利进行。
三、 声测管 连接管件的制作工艺：沧州市福顺昌钢管有限公司生产的连接管件，严格按照钢薄壁声测管标准来制作相关模具，采取自动化控制连续生产加工而成，产品具有精度高，O形槽成型尺寸与密封圈配合后更好的完成密封作用，从而从关键的连接部位做到连接管件与钢管主体的有效密封；且每支管件生产完毕后全部打压试漏，从管件自身保证了密封性能的良好。
四、 我公司所生产声测管全部采用机械连接方式，从而有效杜绝了环缝焊接过程中不可避免从在的焊接缺陷，能够更好的保证声测管的密封性能。
河北石家庄福顺昌钢管有限公司不断创新的企业文化培养了一支的员工队伍，“精益求精、改善永无止境”的经营理念不断在企业的经营活动中得到。公司在追求精益求精的过程中，不断完善自我、树立品牌形象，在企业持续发展的过程中与客户精诚合作，竭诚为新老用户提供具优质的 声测管产品及服务，为顾客创造价值，为社会进步做出贡献。
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高强双密封液压声测管 除了有以上领先的性能以外，还具有另外三大明显的优点
便利性 使用本产品，可以完全避免现场焊接、套丝或滚槽作业，无需电力辅助，只需采用配套的液压工具，手动操作即可轻松完成，省时、省力，一次性安装成功。
经济性 和常规设计的φ57×3.5mm的钢管相比，可节省钢材2/3以上，材料成本明显降低；作为目前国内操作性为简便的声测管产品，可在各个环节节省大的人力成本，并能明显提高工作效率；在各种连接方式的薄壁声测管中，本产品可在现场根据需要进行任意长度的锯切使用，无短管和料头的浪费，实际总成本明显降低。
性 我公司产品与传统的螺旋式、法兰式、单头承插钳压式声测管相比，不但克服了再环缝焊接中不可避免的焊接缺陷，而且能有限避免在冷加工成型过程中平面密封不好的问题，体现了更优越的密封性能。
沧州市福顺昌钢管有限公司
沧州市福顺昌钢管有限公司是一家生产、加工机销售：声测管、桥梁声测管、桩基检测管、超声波检测管为一体的综合性公司。
沧州市福顺昌钢管有限公司是专业生产桥梁桩基检测用声测管，产品符合中华人民共和国交通部于2008年4月1日开始执行的行业标准《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》国标执行标准（JT/T705-2007）不仅能满足标准的要求，而且每项指标均有很大提高。并顺利通过了河北道桥检测中心的检验。
超声波检测管是市场上专门应用于超声波检测管的可靠系统。是利用冷硬钢管专业成型后，用钳压连接防止水泥浇筑时渗漏，以预留通道是超声波探头直接到达桩基底部。预埋在桩基或大体积混凝土中德管道系统，具有省材、省时、省力的显著特点。
公司自主研成华北地区首屈一指自动焊接设备已投入生产，大大提高了声测管的生产效率，减少焊接过程中工人因过度施工、技术成熟程度、个人情绪、和施工条件改变造成的焊接问题。
自动焊接声测管底管：底堵焊接，焊接一个接头管件
自动焊接声测管上管：焊接一个接头管件
钳压式声测管规格：50*1.0 50*1.2 50*1.5 50*1.8
54*1.2 54*1.5 54*1.8
螺旋式声测管规格：57*2.0 57*2.5 57*3.0 57*3.5
声测管的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，终导致轮齿疲劳断裂。因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。接触精度的要求见表1。点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。当点蚀破坏发生以后声测管会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。我公司定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验，达不到标准及时更换。并且在L85A型、LF60型风机声测管中加入了亚米加904润滑油添加剂，此两种风机齿轮、轴承的设计寿命为50000小时，自1997年使用至今已连续运行60000余小时，历次检查齿轮、轴承都完好。 声测管直接关系到风机运行的安稳程度。我公司LF47型、L85A型、LF60型三种类型的声测管风机分别使用了，弹性圈柱销声测管、弹性柱销声测管、膜片声测管。这三种声测管都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。其中，弹性圈柱销声测管的橡胶弹性圈、弹性柱销声测管橡胶接头、膜片声测管的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。因此，每年必须定期间检查。如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。另外，在安装或检修时，为减小声测管不对中的影响，两半声测管的同轴度误差不超过。
3、检查与调整 声测管一般都是声测管钢材料制作。起抽风、导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。对扇叶的具体要求见表2。所有扇叶倾角允差不大于°。为了提高风机的效率，声测管间连结很小的间隙。由于风筒是声测管钢材质刚度较差容易变形，所以大型风机的风筒除了肋筋还有拉筋，控制和调整风筒的圆度。经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起风筒变形，变形严重时，扇叶会蹭到风筒，剧烈摩擦会使扇叶和风筒严重磨损，甚至折断扇叶。因此必须定期检查、调整风筒的圆度误差及声测管间隙。根据不同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm。声测管间隙要求见表3。另外，要定期检查风筒拉筋，当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换
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