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热喷不锈钢_热喷锌_热喷铝公司

  • 公司: 华电高空工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:朱雄飞
  • 更新时间:2024-11-18 13:38:42 浏览次数:1
  • 所在地:通化
  • 标题:热喷不锈钢_热喷锌_热喷铝公司
  • 来源: lsw1506
热喷不锈钢_热喷锌_热喷铝公司
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以下是:热喷不锈钢_热喷锌_热喷铝公司的产品参数
电弧喷锌施工具备防腐资质
电弧喷铝管道外壁喷铝 喷锌
闸门喷铝锅炉内壁喷合金
桥梁热喷铝 喷锌火焰喷铝
热喷铝施工: 139 6193 4918 (技术专工)火焰热喷锌
电弧喷锌 喷铝 喷耐磨合金 喷铜 喷不锈钢专业施工:153 8059 3638 (指导工程师)
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结构喷锌喷铝、钢箱梁桥喷锌喷铝、钢电视铁塔喷锌喷铝、大楼喷锌喷铝、送变电站机架喷锌喷铝、电力塔架喷锌喷铝、风电设备喷锌喷铝、石化喷锌喷铝

钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况,钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法,这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求,也可使基体表面粗糙度达到要求。由于施工区域不同,喷砂选用不同的枪头喷射。钢桁架主梁等大面积工作区域采用150mm枪头,并配粉尘回收装置。角钢及钢桁架腹杆角钢夹缝工作区域采用12 mm枪头。
4.1.1 施工工艺:检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油,水分离器洁净→ 打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。
4.1.2砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂,砂的粒径为0.5~2.0mm。
4.1.3 喷砂施工时,施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为佳,除锈等级达到Sa3级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。
4.1.4 除锈合格后,应在短时间内进行热喷锌处理。在晴天或不太潮湿的天气,间隔时间不得超过12小时;在雨天,潮湿天气下,间隔时间不得超过2小时。

 







电弧喷涂热喷锌热喷铝防腐公司钢结构喷锌喷铝、钢箱梁桥喷锌喷铝、钢电视铁塔喷锌喷铝、站机架喷锌喷铝
热喷涂技术是一种广泛适用于材料表面强化、表面防护、表面修复和表面装饰的应用技术,它可在各种固体工程材料表面,喷涂各种金属及合金、工程陶瓷、工程塑料以及由以上材料形成的复合材料,并能形成牢固的结合层,从而使制品表面获得耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、隔热、导热、绝缘、导电、辐射、防辐射、低磨擦、防咬合、密封、增大化学反应有效面积等等特殊性能。机械零件在运行过程中,因磨损、腐蚀、或在加工过程中超差,均可采用热喷涂技术予以修复。运用热喷涂技术可达到提高制品适用寿命、节省贵重材料、节约能源、修旧利废以及装饰美化等目的。热喷涂技术还可用于模具制造。目前,热喷涂技术已广泛应用到航天、航空、机械、电力、石油、化工、冶金、矿山、机车、船舶、铁路、公路、制糖、制药、造纸、印刷、纺织等几乎国民经济的各个方面,还可用于工艺美术、文物保护、建筑防腐与装饰等等方面。
吴江市电弧喷涂热喷锌热喷铝防腐公司适用范围:
市政
   各类钢结构的热喷涂长效防护涂层、防腐、长效防腐,一次防护寿命可达 30 年以上
造纸机械
  蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化修复;各种辊类表面强化和修复;离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件修复;瓦楞辊表面强化(经强化处理后,瓦楞辊表面硬度可提高至 HV1200 ,瓦楞辊的工作寿命可达 4000 万米以上)。







产品介绍:

电弧喷锌机与其它电弧喷锌机相比主要有以下特点:

1、立式框架结构,合理的进出风通道和元器件布局;

2、控制系统采用优质电气元件,运行更可靠,喷锌机电源的制造工艺更为合理;

3、系统具有过载和短路保护;

4、一般电弧喷锌机电源后轮直径为200毫米,本电源后轮直径为250毫米,便于在施工现场翻越障碍物;

5、除有送丝电压表,还增加了送丝电流表,通过送丝电压表能预设喷涂电流,在喷涂过程中通过送丝电流表检测喷锌枪的机械和电气状态是否良好;

6、直流大电流部分的输出为隐蔽式,固定螺丝可用M8-M12毫米,电缆线接头为压紧式接触,避免输出电桩头发热使绝缘板烧坏,也不会因电缆接头发热而损坏输出电桩头。

7、适用于拉式电弧喷枪;

8、该电源将喷枪工况控制、送丝调速、气体管路集与一身,是理想的电弧喷铜专用设备;

9、控制与操作特别简单,只要拨动喷枪底部的小开关即可实现远距离操控。

适用范围:电弧喷锌机主要用于钢结构喷铝、桥梁喷锌、风力发电喷铝、铁路、水闸门喷铝喷锌、石油化工储罐、交通设施等钢铁表面喷锌、喷铝防腐蚀。






采用热喷涂电弧喷铝的方法耐腐蚀能力
1. 施工工序 
工程的防腐施工在钢桁架及上、下次梁构件制作完成后进行。施工顺序:生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。
2. 施工准备
1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置(6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等)。
   2、施工之前作到三通一平。机械安装调试。现场所有的压力设备必须复检合格,方可使用。
   3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。堆放要减少构件的变形和锈蚀,钢桁架构件要堆放在枕木上其间距以不引起桁架变形为宜。
   4、原材料必须以二检合格,具有出厂合格证及材质证明书方可使用。
3.  构件表面处理
1、 钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况,钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法,这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求,也可使基体表面粗糙度达到要求。由于施工区域不同,喷砂选用不同的枪头喷射。钢桁架主梁等大面积工作区域采用150mm枪头,并配粉尘回收装置。角钢及钢桁架腹杆角钢夹缝工作区域采用12 mm枪头。
  (1 ) 施工工艺:检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油,水分离器洁净→ 打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。
  (2)砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂,砂的粒径为0.5~2.0mm。
  (3) 喷砂施工时,施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为佳,除锈等级达到Sa3级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。
  (4)  除锈合格后,应在短时间内进行热喷锌处理。在晴天或不太潮湿的天气,间隔时间不得超过12小时;在雨天,潮湿天气下,间隔时间不得超过2小时。
4、 影响喷镀层的原因 
钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因,而影响表面处理的根本原因是:压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。
 (1)  压缩空气压力范围:压缩空气压力一般在6~7KG/cm2。因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以镀层的结合强度就不同。随着空气压力的增加表面的粗糙度增加,镀层与基体之间的结合力将会上升,当空气压力增加到7KG/cm2时其镀层结合力达到高点。
(2)喷射时间:喷射时间的长短,对基体表面电极电位、粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响。根据实际操作可知喷射在20秒时粗糙度在40~60 um,镀层有较高的结合强度值。4.2.3喷射角度及喷射距离:喷射角度是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角。在其它条件不变情况下,喷射角度为75℃佳。喷射距离是指喷枪嘴与工件表面的距离。在其它条件不变的情况下喷射距离在180~200mm时,无
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  • 主营:通化烟囱维修加固防腐
  • 地址:人民路金融城 发货到通化
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