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撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理方法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒即可。
全场颜色鲜艳，均匀一致无色差。喷粒面均匀，无气泡、不分层、不脱粒、不脱胶，与基层粘结牢固。表面干净，接缝平顺无痕迹。塑胶层现场施工时，要求业务水平高的现场配置人员在现场控制质量，掌握好现场配比、现场温度控制。
紧急情况的处理方法有：1）下雨如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当处理掉。
铺装时紧急情况的处理：塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。
刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先杂物，再撒胶粒。停电如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的标志线的喷画注意事项：正确使用仪、钢卷尺等测量工具，按田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的度，方可用记 笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记 划线后需经体育工艺员复核。
角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按田联规定的彩色标志喷漆。喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时。
混合型塑胶面层铺装面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个时代，解决了的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。
施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。搅料、运料、喂料搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/㎡，EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。
材料倒入搅拌桶时，应向桶直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当。加料的时候必须边搅拌边均匀的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。
喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
