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不锈钢异型管表面的热处理工艺技术
对于不锈钢异型管表面的热处理工艺技术，国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行中问热处理和终的成品热处理。由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了不锈钢异型管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。
在励特不锈钢异型管生产厂家看来，根据目前世界发展的趋势，光亮连续热处理炉基本分为三种类型：
(1)辊底式光亮热处理炉。
这种炉型适用于大规格、大批量不锈钢异型管热处理，小时产量在1．Ot以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。可以配备对流冷却系统，以便较快地冷却不锈钢异型管。
(2)网带式光亮热处理炉。
这种炉型适合于小直径薄壁精密不锈钢异型管，小时产量约为0．3～1．0t，处理钢管长度可达40m，也可以处理成卷的毛细管。配备对流冷却系统可进行快冷。使用气体燃料或电加热，可采用各种保护气体。经过这种炉型热处理后的不锈钢异型管无划伤，光亮度好。
厚壁不锈钢管的加工性能与35公斤/毫米2级普通低等级钢相似。冷剪切强度比3号钢高约36%，但没有困难。冷轧时，弹性更大。由于大多数用于耐大气腐蚀的厚壁不锈钢管用于薄板结构，因此对冷冲压性能的要求比较严格。许多工厂测试了薄板(1.5-2.0毫米)的冷冲压加工性，并将其与3号低碳钢进行了比较。结果表明，该钢的冲压性能接近酸洗钢和优质碳素结构钢板材。根据工厂试验结果，建议该钢的热压成型加热温度应在900 ~ 1000范围内，并应在600以下煨弯，直开口处有裂纹，氧化皮增厚超过1000，表面粗糙。在厚壁不锈，钢管的气割并不难。用氧-乙炔切割不锈钢管12毫米和20毫米厚的钢板。过热区域有柱状铁素体和魏氏组织。
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不锈钢焊管是将不锈钢板通过主路模具在焊管成型机上滚焊而成。由于不锈钢强度高，结构为面心立方点阵，容易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板容易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管与模具表面形成划伤。现在让我们详细谈谈不锈钢管焊接技术的类型。由于气焊的方便性和灵活性，可用于焊接各种空间位置。对于一些不锈钢零件，如薄板结构和薄壁管，有时可以使用气焊，而不需要耐腐蚀性要求。为了防止过热，焊接喷嘴一般比相同厚度的低碳钢小。气焊火焰采用中性火焰。应根据焊件的成分和性能选择焊丝。气焊粉末应为气焊剂101。焊接左焊法。焊接时，焊炬喷嘴与焊件的倾角应为40-50°，火焰芯与熔池的距离不小于2mm。焊丝端部应与熔池接触，并随火焰沿焊缝移动，焊枪不得横向摆动，焊接速度应快，并尽量避免中断。
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