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工艺润滑剂按聚合状态可分为三类：一是全油和混合油；二是水基型乳化液；三是固体润滑剂。国内铜加工行业的铜母线生产企业，使用比较成功的是采用水基型乳化液作工艺润滑剂。它既具有油的润滑性和稳定性，又具有水的冷却性和清洗性，且价格低，使用方便。在实际生产中，好要购买专业厂家配置生产的润滑剂；由于润滑剂中含有大量的水，时间长易变质，在使用过程中要注意维护和监测，按规定要定期更换。
由连续挤压变形原理和工艺可以看出，连续挤压与传统工艺相比，具有如下优点：1.成形过程为热挤压塑性成型，可原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷，使得铜母线具有良好的表面质量。2铜母线连续挤压时，铜坯料在挤压模口前处于高温、高压的三向压应力条件下，铜杆的原始内部铸造缺陷如气孔、缩松等可以在连续挤压过程中被，而不会像拉拔工序那样，由于其轴向拉应力的作用，会使横向缺陷发牛扩展。所生产的铜母线可获得优良的性能.3由于连续挤压的特殊的热变形过程，使得所生产的铜母线具有很细的晶粒度，内部组织致密。
传统铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。该方法主要有以下缺点：1．产品表面易产生毛刺、翘皮、麻坑，容易造成变压器绕组的绝缘击穿。2．产品的电阻率和机械性能不均匀，较难满足变压器、电机等阻抗匹配的要求。3．宽厚比大于10和断面积大的铜母线生产十分困难。4．生产的裸线如果表面处理不得当，扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。5．根据不同的产品需要配备不同规格的坯料，原材料准备复杂。6．必须有退火工序，耗电量大，生产周期长，设备占地面积大。7．生产工序多，周期长，劳动强度大，设备陈旧很难作到文明生产。8．扁线拉拔过程中润滑液受热挥发产生刺激气味，影响操作工人的身体，而且润滑液需要处理才能排放，否则造成环境污染。
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