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1、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
2、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
3、小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。
4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。5、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
6、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和蓄能器压力。
8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。
10、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
11、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵。
12、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
13、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀。14、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
新型二次构造柱泵、二次构造柱浇注专用设备优点如下：
泵机的使用功率非常小，只有7kw，在无电源的情况下只需配一台小型的发电机即可工作。
是国内体积小的混凝土输送泵，是许多狭窄施工环境的选择。
泵机重量轻，移动方便。
泵机配置高，全液压操作，性能稳定，结构紧凑，故障率低，寿命长。
泵机价格实惠，有微型砂浆泵，微型细石混凝土泵，微型混凝土泵三种配置供客户选择。
采用活塞结构自动空压技术，工作压力大，泵送距离远，泵送高度高。
二次结构输送泵使用情况详细说明生产原理:全液控换向液压系统，回路优化设计，发热损耗低，微型二次构造柱泵使用情况详细说明系统更稳定。S管阀采用高锰钢铸造成型，易磨损面堆焊抗磨材料；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金，耐压耐磨。活塞采用进口原材料，油缸密封及关键电气部件采用进口元件。 微型二次构造柱泵使用情况详细说明布局合理，维护空间大。
就是大型细石泵无法到达的地方，无发工作的地方进行作业，这就是微型细石泵的特性和优点，还有就是微型细石泵可以达到大型细石泵的性能，就是大型细石泵可以输送的物料他也可以轻松输送，这是一个非常优势的特性，在很小的体积上面实现这样的水平是相当需要含量的多广泛用于城市建筑工程室内二次浇筑施工（如构造柱隐形柱等的灌注），公路铁路隧道城市地铁水电站地下洞室等锚固灌浆，固结灌浆及回填注浆工程。还可以用于边坡，软岩加固时的锚桩的注浆工程。2次结构输送泵的特点：1.带有行走轮，移动、定位方便灵活。2.工作状态时采用四个支腿固定，稳定可靠。3.电控箱配有遥控手柄，全部操作功能均可遥控进行泵给料。使产品更具人性化。
工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。(4)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋。
新型二次构造柱混凝土泵混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。二次构造柱输送泵用于构造柱浇注，连续性好，输送效率高，人工浇筑混凝土的上百倍。主油泵采用变形柱塞泵，使用效率高，二次构造柱泵泵送量，压力强。降低了劳动的强度，减少了施工过程中对人工成本的投入。一台机器只配三个人。二次构造柱输送泵的特点：液压双缸活塞式往复式输送。直管分配阀摆动阻力小，切换迅速对混凝土湿喷无间断喷。
回路优化设计，发热损耗低，二次构造柱液压泵系统更稳定。2.S管阀采用高锰钢铸造成型，易磨损面堆焊抗磨材料;眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金，耐压耐磨。3.活塞采用进口原材料，油缸密封及关键电气部件采用进口元件。4.二次构造柱液压泵布局合理，维护空间大。设计严谨，兼顾经济性与可靠性，性价比高。构造柱泵特点：该泵机质量轻，装有行走轮，方便移动，设计独特，移动定位方便，运行平稳，操作简单，使用寿命长。泵送系统是人工施工的10倍，节约时间和劳动成本，提高劳动生产效率。可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制。二次构造泵适用于建筑楼层构造柱施工。全液压系统控制，泵送扬程10米。PLC电脑操作，1小时泵送5方细石混凝土。
专业的 岩石劈裂机制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一个广西河池中德科工机械制造有限公司制造的 岩石劈裂机都成为凝结匠心的上乘之作。
下面小编为大家介绍一些二次构造柱泵维护的方法：
1、底盘部分的维护。底盘的检查主要有油、水的检查；离合器、变速器、轮胎的检查。
2、回转减速机和分动箱的维护。定期三个月给回转减速机构与回转之承连接的小齿轮表面涂抹润滑脂，定期通过加油座上的润滑嘴用油 给回转轴承加注润滑脂。
3、泵送设备的维护。在泵车泵送混凝土后，应注意检查眼镜板与切割环间的间隙，若超过一定值，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。
4、液压系统的维护。清洁是液压系统维护的重要工作，经常清洗才能保证系统没有灰尘、脏污及其他颗粒。检查液压软管及接头是否有渗漏油现象，若有损坏则必须更换液压软管。
二次构造柱泵泵送排量该如何控制：
根据施工工况的不同调节泵送速度，在实际操作过程中具有重要意义。为改变泵送排量通常采用以下几种方式，比较如下：
一、二次构造细石混凝土输送泵机械调节通过改变手动调节节流阀开口大小，改变泵送排量。优点是成本低，缺点是必须在车上手动调节，对于远离泵车使用遥控器作业，带动很大的不便，而且调节精度较低。
二、发动机转速调节调整发动机的转速来改变主泵的排量，导致混凝土泵车泵送速度的变化，实现泵送排量控制。发动机转速的变化也改变了布料杆的运动速度，在施工中有可能成为不可调和的矛盾。
三、电控比例阀调节电控比例阀调节根据电控方式的不同分为以下两种方式：
1、无线遥控器输出PWM信号直接驱动排量控制比例阀无线遥控器输出200-600mA的PWM信号直接驱动排量控制比例阀，实现二次构造细石混凝土输送泵泵送排量的无级调速，克服了机械调节方式无法实现远距离控制的问题，缺点是一旦遥控器发生故障，在控制面板无法实现泵送排量调节。
2、比例放大板输出PWM信号驱动排量控制比例阀通过（遥控/面板控制）转换开关，就可以方便地实现无线遥控器或控制面板对比例放大板输入端的调节，使比例放大板输出200-600mA的PWM信号驱动排量控制比例阀。
每次使用完后应将输送管以及料斗清洗干净，如果管道没有清洗干净，下次使用时就很容易产生堵管的情况，这点也需要我们注意。文章由禄飞源机械发布，供大家参考。
二次浇筑泵主要是在建筑施工时通过泵机的压力将混凝土输送到施工处，底部装有移动用的轮子，可以使泵机移动到方便浇筑的位置。整机功率只有7.5KW，机身虽轻巧，但二次浇筑泵的泵送混凝土的压力却很大，水平输送的距离可以达到40米，垂直输送的距离可以达到15米的高度，是目前比较常用的混凝土浇筑泵。
3、油缸换向时吸入混凝土向外输出的压力升高，会有一定的可压缩性，造成会有一段空的行程，所以会产生断流的情况。
对于混凝土输送泵，应先将输送缸水箱里面的水放掉，并将内壁清洁干净，再涂一层黄油防锈蚀再使用。使用完后应马上清理输送管道内和料内斗的余浆，防止因受冻而无法使用。
对于二次结构泵的保养，是我们平时使用时应重视的问题，好的保养可以使二次结构泵长期保持良好的运行状态和效率，因此，我们应抽出一点时间对泵机进行相关的保养，其具体内容主要有如下：混凝土是建筑中是不可缺少的材料，对于使用二次结构输送泵浇筑混凝土施工，应按照相关要求进行，规范操作才能保证浇筑混凝土能顺利的进行，下面我们就来看看浇筑施工时的一些要求。
浇筑混凝土时从二次结构输送灰的出料口下落的高度不能超过2米，应分段或分层连续进行浇筑，如果中间必须停歇，应在前层的混凝土初凝前将后层混凝土浇筑好。浇筑过程中应注意留间模板、钢筋、预埋件等构件有没有移动或变形或堵柱的情况。
二次结构柱在浇筑前应先在底部填5-10公分厚的砂浆，浇筑时应分层振捣，使混凝土能够均匀的完成浇筑。如果柱子高度在2米内，可以直接在顶端浇筑，如果超过2米，应在模板的侧面开洞进行分段浇筑，浇筑后将洞使用模板箍筋封闭牢固。
浇筑柱子应一次性浇筑完毕，如果需要留施工缝可以留在主梁的下面，无梁楼板可以留在柱帽的下面。如果是与梁板整体浇筑，应在浇筑完柱子后停1-1.5小时使混凝土沉实，再继续浇筑。
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