镀锌管质量优质的厂家

				 


以下是:镀锌管质量优质的厂家的产品参数 

镀锌管质量优质的厂家,恒博钢铁商贸有限公司为您提供镀锌管质量优质的厂家产品案例,联系人:杨经理,电话:13153800409、13153800409,QQ:1170386413,发货地:开发区汇通物流园发货到内蒙古 锡林郭勒市 。    内蒙古自治区,锡林郭勒盟  2022年，锡林郭勒盟实现地区生产总值为1148.65亿元，比上年增长3.8%。


  
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以下是:镀锌管质量优质的厂家的图文介绍 


	

		滚槽方式连接
	


	（一）滚槽焊缝开裂

  1、将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。

  2、调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。

  3、调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。

  （二）滚槽钢管断裂

  1、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。

  2、调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。

  3、调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。

  4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。

  5、用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

  （三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求

  1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。

  2、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。

  3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。


	

		试验方法
	
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	外观检查


	目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。


	厚度测量


	从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。


	针孔试验


	管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。


	附着力试验


	附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。


	弯曲试验


	DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。


	在温度为（20±5） ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。


	试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。


	压扁试验


	DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10） mm。


	在温度为（20±5） ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。


	压扁试验


	冲击试验


	从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为（20±5） ℃的环境下，如图2所示，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。


	表2 冲击试验条件


	公称通径 DN


	mm锤重，kg落下高度，mm


	15～251.0300


	32～502.1500


	65


	80～3006.31000


	冲击试验装置


	真空试验


	管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。


	高温试验


	管段试件长度为（100±10） mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5） ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。


	低温试验


	管段试件尺寸长度为（100±10） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2） ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为（20±5） ℃的环境下（4～7） h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。


	压力循环试验


	管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。


	温度循环试验


	管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h：


	（50±2）℃；


	（-10±2）℃；


	（50±2）℃；


	（-10±2）℃；


	（50±2）℃；


	（-10±2）℃。


	试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。


	温水老化试验


	管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。


	施工、安装要点


	1）、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。


	2）、涂塑钢管应选用下列施工机具：


	（1）切割应采用金属锯切割；


	（2）压槽应采用专用滚槽机；


	（3）弯管应采用弯管机冷弯；


	（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；


	（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；


	（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。


	3）、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：


	（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；


	（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；


	（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；


	（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；


	（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。


	


	




	

		生产工艺介绍
	
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	涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。


	热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管代防腐，内外聚乙烯。


	内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。


	淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。如图所示：


	

		
	
此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。


	熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。如图所示：


	此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。


	


	





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