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环氧地坪漆
产品名称：地坪面漆
产品类别：环氧树脂漆类
产品概述:
本产品是一种双组份溶剂型地坪漆，专门用在混凝土、水泥地和钢板所做的地台，也可以用于其它设施的防静电涂装保护。具有优异的附着力、耐磨性、耐腐蚀性，防静电性持久、稳定，有很好的高装饰性能。
性能特点：
1、膜坚韧耐用，附着力佳。
2、静电，且稳定、持久。
3、耐磨性能、抗碰撞性能适合。
4、能抵抗多种化学品的侵蚀。
5、容易清洗和翻新施工。
适用范围： 适合于工厂厂房、制药业、食品业、电子装配车间等地面的装饰及防静电保护。
物理参数:
1．基料：环氧树脂
2．颜色：多种颜色
3．漆面：无光
4．固体含量：不小于60%
5．体积电阻：不大于109Ω
6．耐磨耗（250g，500次）：不大于0.02g
7．粘接强度：不小于250 N/cm2
8．理论涂布率：6m2/kg（以90mm干膜计）
9．混合使用期：不小于2小时/23℃
10．干燥时间，23±1℃：表干不大于4小时 硬干不大于24小时 完全固化：5天
11．重涂间隔：蕞小24小时，蕞大2天
施工说明:
1、配漆：先将原漆A组份搅拌均匀，若有沉淀，应彻底搅匀再配漆，要严格按照包装桶上注明的配漆比例进行称重配漆，配漆后充分搅匀，立即施工，如果需要对稀，可用TH80-35专用稀释剂，一般不超过漆量的10%。
2、表面处理：施工前必须将地面之油污、灰尘等杂物清理干净，水泥地面若表面粗糙发糠则必须浮粉，打磨至硬底，磁砖类十分硬滑的地面蕞好用砂袋机粗打一下后再施工。封闭底漆一般涂一道，如果水泥地面吃漆严重可再涂一道。
3、铺设导电金属带：在涂有封闭底漆的地台上由电工按建筑设计要求铺设导电铜质带并接地，在埋导电金属线时需要刨槽，埋金属线后用导电腻子将槽刮平，干燥后打磨平整，待涂防静电面漆。如果用铜泊（厚度10μm-1mm不等，可根据需要选用）则无需刨槽，直接粘在有封闭底漆的地面上即可。导电铜带的铺设，可用铜箔按格型铺设，也可用铜箔构成框架（蕞大距离不超过8m）后，加上细铜丝以扇形铺设，或铺设铜网。
4、施工方法：辊涂或喷涂。
5．施工条件： 施工和固化温度应保持在15℃以上。施工前后和施工期间应避免表面凝露，表面应干燥、无尘、无油脂和其它污物。
6．导电腻子的制备：
1) 漆料与固化剂按照包装桶上注明的配漆比例进行称重配制、搅匀。
2) 加入导电填料，混合成浆状。
8．导电腻子的颜色：黑
9．配套应用：防静电环氧地坪面漆可与其自身的底漆、底漆腻子配套使用，也可与自流平地坪中间层配套使用，还可根据实际的防静电性能要求，做为薄涂层环氧地坪和自流平环氧地坪的修复之面漆，使普遍地面改装为防静电地面。
10．注意事项：
1）使用前必须先搅拌均匀。
2）采用指定稀释剂作稀释。
3）防静电面漆上不能涂罩光清漆，否则失去防静电效果。
4）漆膜完全固化（23℃/5天）后，方可投入使用。
11．守则：
1）本产品属易燃物品，应远离火源，在施工范围内不宜吸烟。
2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施，避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方。
为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客好从以下几个因素入手：
1、机械性能要求主要以下三个方面：
1.1 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？
1.2 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？
1.3 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？
2、化学性能要求主要考虑以下两个方面：
2.1 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2.2 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
3、楼层位置状况
根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？
4、基面状况
4.1 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa
4.2 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？
5、美观要求
5.1 颜色要求：是否需要颜色划分区域？
5.2亮度要求：是选择哑光还是亮光？
5.3平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？
6、性要求
如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。
地坪漆
又名：环氧地坪涂料
由环氧树脂、着色颜料、体质颜料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧地坪漆。
主要特性：
*漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性等物理性能。
*良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能。
*较高的防腐性与长久性。
*具有优良的承载性能。
用 途：
*适用于厂房、仓库、车间、实验室、商贸大厦等多种场合的混凝土地面装饰与保护性涂装。
颜色及外观：
*各色、漆膜外观正常。
基本参数：
*比重： 约1.50kg/L（混合后）
*配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=25:5（质量比）
*干膜厚度： 约50um
*理论用量： 约150g/㎡(以50um干膜计，不含损耗)
*闪点： 约29℃
*干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d
*熟化时间： 0.5h(23℃)
*适用期： ≤8h（23℃）
复涂间隔时间： 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
蕞短 32h 16h 8h
蕞长 7d 7d 7d建议涂装道数：
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。表面处理：
*前道油漆完全干燥，除净被涂表面的油污、灰尘以及其它污垢。
前道配套：
环氧封闭漆、环氧中间漆。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
*混合： 本产品分为两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
*无气喷涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂。
稀释量： 0-5%（以油漆重量比）
喷嘴口径：0.4mm-0.5mm
喷出压力：20MPa-25MPa(200kg/c㎡-250kg/c㎡)
*空气喷涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂。
稀释量： 10-15%（以油漆重量比）
喷嘴口径：1.5mm-2.0mm
喷出压力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/c㎡-4kg/c㎡)
*辊涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂
稀释量： 5-10%（以油漆重量比）
环氧涂料
组 成： 由环氧树脂、活性稀释剂、颜填料各种助剂及固化组成的双组份涂料。
主要性能： 生产、施工过程中不污染环境、涂层，无VOC排放；涂层与金属、混凝土等材料的附着力强，机械强度高、密实性好、无针孔；抗渗性能突出，对酸、碱、盐、海上及微生物等介质均有很强的耐蚀作用；具有较高的体积电阻率和击穿强度、耐阴极剥离强度高。一次成膜厚度大(大于120μm)，涂层养护期短，大大节省施工周期及费用。
主要用途： 广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道外壁的长效防护。
物理参数： 颜 色： 底漆：铁红 面漆：各色
不挥发份： ≥98%
干膜膜厚： 100～200μm
理论用量： 130－300g/平方米
主要技术指标
项 目 指 标 测试方法
容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测
漆膜的外观 漆膜平整 GB/T 1721-2008
细度，μm ≤80 GB/T 6753.1-2007
柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93
附着力，MPa ≥10 GB/T 5210-2006
耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93
耐酸性，10%H2SO4溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89
耐碱性，10%NaOH溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89
耐盐水，3％NaCl溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89
施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
混合比例：双组份 底漆：A ：B=100:19（重量比）
面漆：A ：B=100:19（重量比 ）
熟化时间：即配即用
适 用 期： 1小时 (23℃) 温度越高，适用期越短。
干燥时间：底材温度 表干 实干 重涂间隔
蕞短 蕞长
23℃ 4小时 18小时 1天 7天
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