以下是:优质环氧富锌底漆的产品参数优质环氧富锌底漆_润美嘉防腐涂料有限公司,固定电话:15092269336,移动电话:15092269336,联系人:刘长江,QQ:1003220087,皂户工业园发货到福建省 三明市 梅列区、三元区、明溪县、清流县、宁化县、大田县、尤溪县、沙县区、将乐县、泰宁县、建宁县、永安市 发货到 福建省三明市。 福建省,三明市 2022年，三明市实现地区生产总值3110.14亿元，按常住人口计算，人均地区生产总值126044元。
想要探索优质环氧富锌底漆的奥秘吗？不妨点击这个产品视频，它将带您走进一个精彩绝伦的世界，让您对产品的每一个细节都了如指掌。以下是:优质环氧富锌底漆的图文介绍福建三明润美嘉防腐涂料有限公司坐落于传统与创新交融的福建三明高新技术产业开发区，拥有100万平方米 氟碳漆生产基地。10多年春华秋实、初心不变，我们坚守着做 氟碳漆行业追求者的品牌定位，为改变 氟碳漆而精工智造！
环氧富锌底漆和无机富锌底漆均属于富锌类底漆品种，具有优良的电化学防腐防锈效果，两者有许多共性，事实上很多情况下，两者是通用的，但两者也有一些区别，在一些特殊的场合，两种油漆并不能通用。
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
通用的情况，环氧富锌底漆颜色，样板，可焊接富锌底漆当作为大气腐蚀环境下的钢结构底漆时，经过良好的表面处理，要求喷砂处理至Sa2.5级，两种油漆可通用，鉴于价格和施工难易度的区别，环氧富锌底漆比无机富锌底漆应用更加广泛
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别？
1、 表面适应性
两种油漆虽然都是高表面处理要求的底漆品种，当相比而言，环氧富锌底漆对底材处理情况的容忍度更高一些，同时，环氧富锌底漆目前开发出低锌粉、高树脂含量的品种，对于底材的容忍度更高。
需要说明的是，底材处理等级的下降，会造成整个涂层性能和寿命的下降。
无机富锌底漆是不接受手工动力打磨的表面处理，且表面处理非常严格，必须达到Sa2.5。环氧富锌底漆也要看他的锌粉含量，如果是高锌粉含量的环氧富锌底漆也是不能接受打磨，应该喷砂。一般无机硅酸锌底漆开裂处的修补是用环氧富锌底漆代替的。
2、腐蚀环境或使用工况适用性。
耐溶剂性，无机富锌底漆的耐溶剂性能好于环氧富锌底漆，例如作为油罐内壁防腐漆，无机富锌底漆更合适。
耐高温型，无机富锌底漆可连续耐高温400℃，环氧富锌底漆连续耐温120℃，因此，在高温环境下，无机富锌底漆更适合。
3、配套油漆的适应性。
无机富锌底漆和环氧富锌底漆都可以配套环氧云铁中间漆，相比而言，环氧云铁中间漆在环氧富锌底漆表面，施工比较简单，在无机富锌底漆表面，需要采用雾喷的手法先喷一遍，因此，不熟悉的施工技术人员往往造成环氧云铁中间漆和富锌底漆表面的层间附着力差。
4、施工的难易度。
两种油漆均建议采用无气喷涂大范围、高膜厚施工，小范围修补采用刷涂，有气喷涂适用于低膜厚的、非大范围的施工。辊涂不宜采用。
相比而言，环氧富锌底漆施工难度小于无机富锌底漆。
环氧富锌底漆主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。[1]
编辑本段施工条件
富锌涂料仅在施工和固化得以正常进行的10摄氏度以上的温度条件下使用、施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15摄氏度。为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面施工。在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。
注意事项
1、使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。
2、溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不造适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
环氧富锌底漆产品说明：该漆是一种钢结构防腐涂料,有效成分为高分子环氧聚合物添加超细锌粉。
设计用途：
多种工程机械、环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐。
漆膜具有优良的三防性能，抗氧化防腐蚀性能优越。
具有优异的附着力和致密性。
良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能。
漆膜具有阴极保护作用，对焊接性能无不良影响。
在按要求匹配面漆时可采用各类不含易皂化油脂的合成涂料。
漆膜对焊接性能无不良影响。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中。
环氧富锌底漆表面处理：
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求，其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7012云铁中间漆或面漆之前确保底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
其中7001涂料与7012+5023或6034或7077或6087复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么长防腐年限则要远低于8年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于钢结构抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+云铁中间漆+适宜的防护面漆，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面防锈防腐；不适合用于有色金属防腐、防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。
该产品单独成膜并长时间裸露在空气中，表面易生成白色或灰色锌盐，可以淡水冲洗洁净。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
和环保：
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取 版本。 E版-2009年1月
注
1）：采用机械除锈达St3-St2级，表面粗糙度约40μm。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
适用对象，海洋大气、化工大气环境钢结构设备、管道长效防腐。
润美嘉牌环氧富锌底漆是一种双组分环氧富锌底漆。可固化形成坚韧耐磨，耐候性优异的漆膜。提供局部机械破损部位的阴极保护。
用途： 作为具有“V.O.C适用性”特性的通用型长效底漆，可用作环氧漆，乙烯漆及丙烯酸漆配套的底漆涂用于中等至严重腐蚀环境下的钢材表面。锌含量符合ISO12944-5标准要求。
物理参数：
颜色/色号：红灰色/19830
漆面：平光
体积固体含量：65+1%
理论涂布率：13.02/升（以50微米干膜计）
闪点：24°C
比重：2.7公斤/升
指触干：约1小时（20°C）
完全固化：7天（20°C）
挥发性有机化合物：332克/升
含量(V.O.C):
施工说明：
表面处理：用适当的清洁剂彻底去除油和脂。用高压淡水清洗掉盐分和其他污染物。喷砂至Sa2.5级，表面呈尖锐状，相当于Rugotest No.3，Keane-Tator比较板的2.0G/S,2S,或ISO比较板的中等级（G）。
产品 未稀释 稀释15%(体积) 阶段二，2010
172CE19830 332克/升 410克/升 500克/升
其它色号产品的VOC，请参考MSDS。
注意：如用作高温设备在独立空间的防腐蚀保护涂层，要非常注意在怠工期间不能让任何水蒸气渗透进入，这是为了避免在温度升高时产生的“湿腐蚀”。
耐候性/使用温度：本品也具有环氧涂料的天然趋势，及暴露于室外易粉化以及温度升高，越易受到机械损坏和化学暴露的影响
漆膜厚度：可根据目的和使用区域使用非膜厚。典型的干膜厚度范围为40-50微米，但也可以施工15微米（额外稀释）--80微米。这将改变涂布率，影响需要的稀释剂用量，干燥时间和重涂间隔。（干膜厚度范围不考虑在ISO19840所列出的粗糙表面的校正因子。）
搅拌：为了重新分散储存后的任何可能沉定物，再与固化剂混合之前必须彻底搅匀基料。混合后，为了保持漆料均匀混合，持续搅拌仍然很重要。特别重要的是，在大量稀释和/或施工中长时间停工期间，锌粉的沉降率 。
重涂注意：如超过 重涂间隔，必须磨粗表面以确保漆膜间的附着力。
在污染环境使用够的表面，必须先用高压淡水冲洗干净，待其干燥后，方可重涂。此外，还应用硬刷刷除锌腐蚀物（白锈）。
5富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用云铁环氧中间漆封闭
山东青岛润美嘉制漆有限公司欢迎各界人士来厂参观、洽谈！
选购优质环氧富锌底漆来福建省三明市找润美嘉防腐涂料有限公司，我们是厂家直销,产品型号齐全,确保您购买的每一件产品都符合高标准的质量要求，选择我们就是选择品质与服务的双重保障。联系人:刘长江-15092269336,{QQ:1003220087},地址:[皂户工业园]。
