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环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 ：该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。
三、用途：该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆， 特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用 需涂两道以上面漆。
四、技术指标：
项 目 技 术 指 标
容器中物料状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性 对施涂无障碍
干燥时间,h不大于 表干 1
实干 24
粘度，S --
涂膜颜色及外观 涂漠外观正常
不挥发分，% 不小于 70
耐冲击性，cm 50
耐盐雾性 72h能耐盐雾
适用期，h 不小于 5
五、环氧富锌底漆施工参考：
1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。
2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。高压无气喷涂：360–450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40–60 微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60–70微米/平方米/道。
4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1。
江西南昌润美嘉防腐涂料有限公司始终坚持“重品质，重信誉，合作共赢”的原则。不断完善创新 氟碳漆，以科学的管理方式，高素质的职工队伍，先进的 氟碳漆设备，完善的检测手段及周全的售后服务，赢得了广大用户的好评
环氧富锌底漆专业品牌【润美嘉】供应低温/常温固化,普通/厚浆型,国标、船用、集装箱、钢构等环氧富锌底漆、环氧富锌防锈底漆。按需定制,生产厂家,质量保证,价格合理。
组成
该漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
主要特点
含有金属锌粉比例高、具有 的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途
广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等。
底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标
漆膜颜色及外观 灰色，平整光滑
粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
干燥时间
表干（25℃） ≤15min
实干（25℃） ≤12 hr
附着力（划格法，级） 1
焊接烧伤半径，mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
干燥时间
温度 表干 实干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），则应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间（混合后）
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用时间（混合后）
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式
无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
喷出压力：15～17MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～10%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
空气喷涂不使用。
注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。
工具清洗：环氧稀释剂
配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
包装规格：甲组份27公斤罐装。乙组份3公斤罐装。
保质期：12个月。
措施：参见本手册技术说明并严格执行其他有关规定。
环氧富锌底漆主要组成：该漆由环氧树脂，锌粉、固化剂、助剂等组成。
性能用途：该漆防锈性能优异，具有阴极保护作用且干燥快、抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套使用。其干膜厚度控制在20μm左右，不影响焊接性能。作造船钢板、水下金属件喷砂后的保养底漆，桥梁、化工防腐设备以及钢结构长效防锈打底之用。
产品数据：
颜 色 无光、灰
闪 点 ＞27℃
固体含量 80±2%
比 重 2.3kg/L
耐盐雾性 100h
干膜厚度 20-25μm /道
理论用量 作保养底漆100g/㎡?道
作防锈漆175g/㎡?道
作重防蚀275g/㎡?道
实际用量 允许适当的损耗系数
施工数据： 施工方法
无气喷涂 建议使用17-23号喷嘴
气体压力 1-200 kg/C㎡
刷涂或滚涂 适用
传统喷涂 适用
混合比 甲：乙=10：1（重量比）
稀释剂 专用稀释剂（不超过总体积5%）
适用期 混合后在23℃8小时内用完，甲、乙组份配好调匀后需熟化30min.
干燥时间 25℃
表面处理： 表面除油、除水汽等杂质，钢铁经喷丸或喷砂除锈斑、氧化皮，达到Sa2.5或St3级后方能涂装。
后道配套：氯化橡胶系列涂料、环氧树脂系列涂料、环氧沥青系列涂料、醇酸系列涂料等。
环氧富锌底漆限制：该产品在-5℃以下固化效果不良， 固化温度应 高于0℃。
环氧富锌底漆贮存：贮存于凉爽干燥环境中，有效贮存期一年（超贮存期经复验合格仍可使用）。
环氧富锌底漆包装：甲组份，30公斤/印铁包装桶 乙组份，3公斤/印铁包装桶。
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