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随着无损检测技术的迅速发展和日臻成熟，基桩的声波透射法检测已成为工程质量控制不可或缺的手段。它借助超声检测仪，获取与混凝土性质有关的三个声学参量，即声时、波幅和波形，再根据这些声学参量对混凝土灌注桩的桩身质量作出评价。
本文从超声波透射法检测的基本原理出发，结合大量现场检测过程中出现的问题，经过整理分析，讨论了桩基工程质量超声波透射法检测的若干影响因素。
超声波检测桩身、桩端混凝土的灌注质量，主要是通过测量在测距内超声波传播的平均声速来了解混凝土的灌注质量的。作为从事检测工作的技术人员必须熟悉影响声速测量的主要因素，在检测和数据分析处理中自觉排除这些影响。这类因素与混凝土本身无关，但又对声速检测带来一定的影响。
01 测试路径距离的影响
超声检测灌注桩之前首先是量测一下桩顶两声测管外壁间的距离，即声波通过的两管之间混凝土的距离。但由于预制钢筋笼时两管之间的距离并非与测量面两管距离相等，尤其是在中长桩长达30m以上时很难保证。
因此在预制钢筋笼时，除了要求管子焊接顺直，平行外，在现场还应进行管距的量测。测试路径量测精度的高低直接影响声参量测量的准确性。某桥桩混凝土顶面与检测工作面相差十米，空置部分声测管导致量测的管距与实际距离相差较大，导致各剖面检测结果参数相差较大。由于同批的预制钢筋笼上的声测管是均匀分布，以量测的声测管管距代替现场的测量数据，有效地减小了检测结果的差异性。
02 耦合剂的影响
在桩基超声波透射法检测过程中，往往在声测管中注清水作藕合剂，但在一些工程实例中，发现管中注的是泥水或者是污水。在经过一段时间的静置后，泥水发生沉淀，使探头未能测试到管底；污水则会影响超声波的传播及接收。在某大桥的水中桩，直接注入污染的江水作声测管耦合剂，导致无法正常检测，当用清水置换管中污水之后，检测得以顺利进行。
03 检测探头的影响
用不同的换能器测量时，其波形相差很大。因此对桩基检测的 状增压式探头波形应作合理的分析。
04 桩基钢筋的影响
钢筋截面积较小，其接收信号远小于混凝土信号。实际测试时，可通过仪器中的增益旋钮抑制箍筋的接收信号：当有较粗的横向钢筋时，应从波形上加以区别。
05 声测管管接头的影响
由于中长桩需要几节管子连接起来，通长到桩底，有时两管连接工艺用10cm短管节，其内径大于声测管外径3~5mm，套焊接而成。超声检测时，若换能器正好处在两管节头之处时，这样就会造成声时稍有增大，声速下降不太明显，但首波波幅下降很明显，对于1.2米的测距大约会下降20dB左右。因此在检测和分析数据时，深度—幅度曲线上如出现有规律的波幅突变时，应分析是否是管接头的影响。
06 桩底声测管弯曲的影响
在预制钢筋笼的安装以及混凝土灌注过程中，会造成声测管底部弯曲变形，使管距增大或变小。有时设计的桩底钢筋笼直径缩小(变径)，为了保证声测管的平直，声测管就要穿到钢筋笼外侧。如果不采取加固措施，很容易使声测管压弯或打折，甚至折断。当桩底声测管弯曲时，其它区域曲线基本正常桩底部分声速异常偏高或偏低，波幅总是降低。这是因为声测管弯曲，使发射与接收换能器不再保持平行，造成波幅降低。由于桩底是缺陷易发生部位，根据此类曲线很难判定桩底是否存在缺陷，很可能发生漏判、误判，给工程留下隐患。
07 泥浆护壁灌注桩泥浆比重过大的影响
当泥浆比重过大时，在局部声测管周围会附着薄层泥皮，两声测管之间发射换能器发射的声波将穿过泥皮，声波通过低声速介质。当泥皮较薄时，对声速影响不显著；当泥皮较厚时，将使首波波幅大大地下降，严重时会出现丢波现象，有时还会造成首波误判。
08 灌注桩桩底沉渣的影响
当超声检测到桩底时，有时会出现桩底声速和首波幅度急剧下降的情况。可能是由于桩底沉渣沉淤太厚，超过0.3~0.6m，甚至更大。沉渣的声速在2.0km/s以下，首波幅”下降25~30dB左右。
09 混凝土龄期影响
混凝土声速随龄期的增加而上升。但在硬化初期，声速很低，与泥砂夹层难以区别。而且在硬化初期，混凝土对声能的吸收系数较大，信号较低。试验证明：混凝土强度达到设计标号60%以上时，便于明确地判断缺陷的存在。
后，超声法检测桩基混凝土质量缺陷是很敏感的方法。在基桩的声波透射法检测的过程中，为准确地获取超声波在基桩混凝土中传播的三个声学参量，并以之判定基桩的桩身质量，除检测人员必须具备相应的理论和一定的检测经验外，还需注意：
1）分析各声学参量发生变化的原因，以避免误判。
2）波形、声速、衰减三参数法判断的综合应用是缺陷的基本判据和定量分析的依据。
3）对混凝土质量的完整评价应综合考虑各方面的影响因素。
钢管混凝土构件具有强度高、塑性变形才能佳、抗震功能好、施工便当、耐火功能好、经济效果优异等特点,在高层建筑中优越功能突出,现在钢管混凝土现已广泛应用在高层、超高层建筑上。在建筑工程中钢管混凝土构件内部结构较为复杂,其内部核心混凝土质量的保证是钢管混凝土构件功能得以发挥的前提,所以对其进行内部质量检测显得尤为重要。现在对于钢管混凝土缺点检测,超声法由于本身共同的优点而得到广泛研讨与运用,在我国工程建设规范化协会颁布的《超声法检测混凝土缺点技术规程》CECS21:2000修订版中,对超声法检测钢管混凝土内部缺点检测技术提供了一些理论方法和质量要求,让钢管混凝土内部缺点检测作业有规范、规范辅导,但规程中无具体操作办法和理论数据,可操作性不强,不能辅导实践工程中钢管混凝土内部缺点检测作业,特别是在钢管混凝土内部缺点定量、定性的检测以及超声波CT扫描成像技术方面现在还处于研讨、验证阶段。
怎么检测管桩的抗裂、抗弯功能
一、检测办法
diyi步：按抗裂弯矩20%的级差由零加荷至抗裂弯矩的80%，每级管桩荷载的持续时间不少于 1min；然后按抗裂弯矩10%的级差持续加荷至抗裂弯矩的。每级荷载的持续时间不少于3 min，调查是否有裂缝呈现，并测定和记载裂缝宽度。
第二步：假如在抗裂弯矩的时呈现裂缝，则卸荷至零；假如未呈现裂缝，则按抗裂 弯矩10%的级差持续加荷至裂缝呈现。每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记载裂缝宽度。
第三步：由裂缝弯矩卸荷至零后静停时间不少于3min。
第四步：按极限弯矩20%的级差由零加荷至极限弯矩的80%后，按极限弯矩5%的级差持续 加荷至极限弯矩的。查看是否已到达损坏状况，如未到达损坏，应持续加荷直至损坏停止。每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记载裂缝宽度。河北管桩厂
二、检测根据
1、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量检验标准》
2、JG/T203-2007 《钢结构超声波探伤及质量分级法》
3、GB13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》
4、DGJ32/TJ04-2010 《优质修建工程施工质量检验鉴定标准》
5、JGJ/T23-2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
三、检测程序
1、检测准备工作及检测计划的审定。
2、由托付方提供相关施工图纸及需要的信息等。
3、现场检测及收集相应的数据及时反馈给托付方。
4、数据整理及出具检测陈述。
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