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功能特点：
1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）
和力数控钢筋调直弯箍设备是多年以来根据市场需要，结合5年机械制造经验专门研究生产出的新品机器。生产的数控钢筋调直弯箍机拥有可靠耐用，速度快、精度高、故障少等特点，是一款集节能、环保、经济、实用于一体的新型产品一直畅销
长期以来，这些钢筋构建都是靠建筑工人手工制成，不仅效率低，且度差，严重制约了工期进度和楼体整体建筑质量，同时由于废品产生造成了巨大的材料浪费。随着运动控制系统的广泛应用，数控弯箍机的设计定型，大量的数控弯箍机应用于建筑业钢筋材料的加工中。
一、机器概要
形状各异的钢筋构件是建筑工地上用量 的构件，它主要用于混凝土浇筑板固定、框架龙骨、梁柱间搭筋等。长期以来，这些钢筋构建都是靠建筑工人手工制成，不仅效率低，且度差，严重制约了工期进度和楼体整体建筑质量，同时由于废品产生造成了巨大的材料浪费。随着运动控制系统的广泛应用，数控弯箍机的设计定型，大量的数控弯箍机应用于建筑业钢筋材料的加工中。
二、设备的结构
设备工作前，所需各种工艺动作的设置参数由HMI进行输入和修改。数控弯箍机有两台电机，折弯电机M1和送进电机M2。送进电机M2将产品原材料按设置好的定长向前送进，当材料进入弯曲处后由弯曲电机M1带动折弯头按预订的产品形状进行折弯。产品成型后，由剪切气缸带动机械剪切部分将成型产品剪切下再由操作工进行产品检验。
弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。以下是小编为您介绍的弯箍机的日常巡检与保养：
钢筋弯箍机在使用的时候一定要注意到方法,正确的使用方法能够让钢筋弯箍机更好的使用下去,下面就让小编为大家介绍一下钢筋弯箍机的使用方法有哪些.首先我们需要检查一下内部的零件情况,长时间的使用之后肯定会出现零件磨损的问题,只有经过检查之后才能发现问题及时的更换,避免影响到正常的使用,主要就是检查内部是不是堵塞,这个问题很关键,发现一定要及时的处理.其次就是需要注意到参数的设定,因为每个钢筋的尺寸和参数不一样,所以每次使用前就需要设定好,不然这种出来的产品肯定不符合要求. 就需要考虑一下运转期间的问题,当发现问题一定要停止操作,千万不可以在机器运转的状态下处理故障,不然就会导致自身的受到影响.钢筋弯箍机在使用的时候一定要根据这些方法操作,这样才能减少故障的发生,运转起来的工作效率也能得到很大的提高.
弯箍机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，
确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标 限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱
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