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济钢中厚板厂投产调试以来,在轧制厚度32～50 mmQ345B过程中,钢板边部裂纹频繁发生,成为影响钢板质量的重要因素。通过对厚板边裂的金相分析和对比试验,发现连铸坯的角部横向裂纹(角横裂)是钢板边裂缺陷的起源。结合济钢新建厚板连铸机的生产情况,分析了板坯角横裂的形成原因,根据实际工艺条件,采取针对性的措施后,钢板表面边裂的发生率大幅度降低。
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通过成分分析、宏观裂纹检验、裂纹显微组织以及能谱的分析对工业生产的Q235B热轧板存在边部裂纹的原因进行了分析。结果表明:低熔点夹杂物及夹渣是导致裂纹形成的主要原因。通过对夹杂物和S含量的控制及铸坯的均热模式的改进,减少或避免裂纹的存在。.
边裂是热轧板生产中比较容易出现的一种缺陷,并对钢板的表面质量带来极大地影响。本文对在热轧钢板中常见的几种边部裂纹缺陷进行了详细的分析,认为几种裂纹均是由于铸坯缺陷引起的。为了深入探讨铸坯缺陷的遗传规律,通过在试样上的制造人工缺陷,利用试验轧机进行模拟轧制,分析了铸坯角部横梁和气孔对钢板表面质量的影响。
合金钢板正常化处理与退火处理之差异
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使合金钢板组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性;对合金钢板而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。
完全退火处理主要目的是要软化合金钢板、改善合金钢板之切削性，其热处理程序為加热至A3点以上20~30℃(亚共析钢)或A1点以上30~50℃持温一段时间，使形成完全沃斯田体组织后(或沃斯田体加雪明碳体组织)，在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢板。低合金高强度钢Q295AE/Q345AE/Q420AE/Q460CE/16Mn/15MnV/A572Gr50/A633D/A709Gr50/SM490B/SN520/SM570/St443/St523/StE355/StE460/S275JR/S275JO/S275J2/S355JR/S355JO/S355J2/S355K2/S355NL/WH60AE/WH70B/BB41BF/BB503/SHT60/1E0650/1E1006
锅炉钢板20g/16Mng/19Mng/SA285GrC/SB410/410B/KP42/SA299/BHW35。
桥梁结构用钢板Q235qC/Q345qC/16Mnq/Q370qC/Q420qC/14MnNbq.
耐磨钢板NM360A/NM400A/NM360B/NM400B。
42crmo合金板
另外应力退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可合金钢板内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
这类元素(铬和镍除外)能提高强度极限，使塑性略有变化，降低冲击韧性。
低合金钢的含镍量不超过1%。这一元素对钢的增强不够显著，而对塑性及冲击韧性却有良好的影响，并且能提高钢的抗脆性破坏性能。镍的含量往往由于它的稀缺而受到限制。
在多元合金化的情况下，铬能增加钢的强度，并对低温稳定性有良好的影响。在低合金钢的一般含量(≤0.9%)情况下铬对可焊性没有不良作用。
低合金钢中通常加入0.3%的铜。在这种含量下，铜能改善耐腐蚀性能，并使强度性能有所提高。此外，这样的含铜量对钢的可焊性无不良作用，而且不会引起红脆现象。
冶金工作者今后的努力方向是研制强度相当高的、可焊性良好的、冷脆温度较低的钢种。用少量的硼、钼、钒、铌、钛等元素进行严格比例的单一合金化或多元合金化时，可制成新型的钢种。
普通低合金钢是一种含有少量合金元素（多数情况下其总量W总不超过3%）的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。
对于厚度大于12毫米的钢板应做断口检验，钢板的断口组织应均匀、细致，不得有肉眼可见的收缩疏松、气泡、夹杂和裂缝。厚度不大于25毫米的钢板一个断口内不得有长度大于10毫米及总长大于20毫米的发纹。当由于撕裂现象的干扰，使判断困难或造成断口不合格时，应采取低倍观察。厚度大于25毫米的钢板，可用低倍酸浸检验。
16q的伸长率适用于厚度8～20毫米的钢板。对厚度小于8毫米的，厚度每减少1毫米，允许伸长率降低1%（值）。对厚度大于20毫米，厚度每增加1毫米，允许伸长率降低0.25%（值）；但对厚度32毫米以内的，降低值不得大于2%（值），对厚度大于32毫米的，降低值不得大于3%（值）。
钢板按炉罐号交货，每批钢板应由同一炉罐号，低合金钢同一规格，同一轧制制度或同一热处理制度的钢板所组成。每批钢板的重量不得大于60吨。氧气顶吹转炉钢板按炉罐号或由不超过6个炉罐号组成一批，每批中各炉罐号的含碳量差不得大于0.030%，含锰量差不得大于0.15%,批量同上规定。
450 MP a），典型牌号为低合金钢 ； 400 MP a强度级（s s 为 500 MP a～550 MP a），典型钢号为14 MnMoV 和 500 MP a。强度级（s s 为 600 MP a～1000 MP a），典型钢号为12 MnNiCrMoVCu。这类钢用于船舶、车轴、压力容器、锅炉、输送管线等的焊接结构件。
轧制成各种钢材，如板材、管材、棒材、型材等。大型化工容器采用 16 MnR 制造，低合金钢质量比用碳钢减轻 l/3；与碳钢相比，用15 MnV 制造球形贮罐可节省钢材约 45%。用15 MnTi 代替 20 g 制造合成塔，也可节省钢材。化工设备用低合金高强度钢，除要求强度外，还要求有较好的塑性和焊接性能，以利于设备加工。强度较高者，其塑性与焊接性便有所降低。这是由于含较多合金元素产生过大硬化作用造成的。因此，必须根据容器的具体操作条件 （温度、压力）和制造加工（低合金钢卷板、焊接）要求，选用适当强度级别的钢种。
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