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合金钢板正常化处理与退火处理之差异
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使合金钢板组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性;对合金钢板而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。
完全退火处理主要目的是要软化合金钢板、改善合金钢板之切削性，其热处理程序為加热至A3点以上20~30℃(亚共析钢)或A1点以上30~50℃持温一段时间，使形成完全沃斯田体组织后(或沃斯田体加雪明碳体组织)，在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢板。
42crmo合金板
另外应力退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可合金钢板内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
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耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、耐磨钢耐磨钢衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板。
铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于经受磨料磨损的耐磨钢的应用，而各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问。
皆会产生各种类型的磨损，都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢，这方面的例子则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质（球、棒和衬板）是消耗量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的。
它们占磨球总消耗量的97%.在加拿大，消耗的磨球中钢球占81%.据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80~100万t,全国磨机衬板的年消耗量近20万t,这其中绝大多数为钢制品。中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6~8万t钢板。
景博钢材有限公司主要代理宝钢、东北特钢、西宁特钢、长城特钢、兴澄特钢等国内众多品牌及大型锻造厂合作。承接订制大口径锻造合金钢，公司地处中国经济发达的长江三角洲---天津，公司综合实力雄厚、技术装备精良。产品被广泛应用于模具制造，机械设备，五金工具，电子电气，船舶制造等各行业。（产品系列分:Q235合金结构钢、Q235模具钢、 Q235军工钢、Q235高速工具钢、Q235炮弹钢、Q235轧辊钢、Q235轴承钢、Q235易切削钢、Q235弹簧钢.等各种合金特殊钢。）
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16锰钢板畸变形成原因
16锰钢板 的淬火畸变的类型可分为两类，即体积畸变和形状畸变。
淬火前后各种组织比体积不同是引起体积变化的主要原因。由马氏体→贝氏体→珠光体→奥氏体的比体积依次减小。原始组织为珠光体的16锰钢板 淬火转变为马氏体，体积胀大。若组织有大量残留奥氏体，有可能使体积缩小。只有精度特别高的耐磨衬板才考虑体积均匀胀大引起体积尺寸变化。16锰钢板 的各部位相对位置或尺寸发生变化，如板杆件弯曲、内孔胀缩、孔间距变化等统称为形状畸变。畸变形成原因有以下几种：
1、加热温度不均匀，形成的热应力引起畸变或16锰钢板在炉中放置不合理，在高温常因自重产生蠕变畸变。
2、在加热时，随加热温度升高，钢的屈服强度降低，已存在16锰钢板内部的残留应力达到高温下的屈服强度时，就会引起耐磨衬板不均匀塑性变形而造成形状畸变和残留应力松弛。
16锰钢板
3、淬火冷却时的不同时性形成的热应力和组织应力使16锰钢板局部塑性变形。形状复杂的16锰钢板，因其结构的特殊性，在淬火时，因受热和冷却时的速度不一样，增加了它的变形倾向。
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