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带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形，焊接，定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。第二种生产方式：由管坯(板，带)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为dom电焊钢管。其主要工序为成形，焊接，定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好。种生产方式：由管坯(板内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。
第三种生产方式：由管坯(板，带)先直接成形焊成一定尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形，焊接，连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产效率高，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。
大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯，锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产钢材型材，板材，管材。分冷轧，热轧。
锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材，开坯等截面尺钢材寸较大的材料。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型，管，制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材一，黑色金属，钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属，钢材钢与有色金属的基本概念。
钢带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形，焊接，定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。第二种生产方式：由管坯(板，带)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为dom电焊钢管。其主要工序为成形，焊接，定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好。种生产方式：由管坯(板内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。
第三种生产方式：由管坯(板，带)先直接成形焊成一定尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形，焊接，连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产效率高，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。
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先进的生产和检测设备是制造优质产品的必要保证，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的领先水平。采用国外先进技术制造的生产设备，轨机精密度高，生产品种规格广泛且规格灵活，较一般自动轨管机组更为先进，同时并配置先进的自动化控制系统及在线质量检测系统。确保了产品质量的稳定和可靠。小口径无缝钢管实心管坯经检查并表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管
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