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在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(4)结构简单,尺寸小,所以占用面积和空间不是很大。(5)可有多个进料口和出料口,能灵活安排。(6)它的输送方向是可逆的,因此可以同时向两个方向输送物料。(7)操作可靠,能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。 4.缺点(1)叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大,使得叶片和机壳容易出现磨损,且动力消耗也比较大。(2)输送距离是有限制的,不能超过规定。5.螺旋直径对于绞龙输送机的螺旋直径来讲,应满足的要求有:如果是输送块状物料,则螺旋直径应为颗粒边长的10倍;如果只有少量的大颗粒,则螺旋直径应为颗粒边长的4倍。 螺旋输送机衬板材质和输送量分析:输送机,其是有很多种类的,而且可以说,种类繁多。不过,与产品相关的,只有螺旋输送机这一个。既然,提到了这一种输送机,而且,站产品和关键词,那么,是有必要进行熟悉和了解的,并且,应达到和具体,这样才行。 所以,下面进行其学习工作,好让大家尽快达标。1.螺旋输送机的安装形式,是否只有一个。此外,其中的无轴螺旋输送机这一种,哪些系列,是较为常用的。螺旋输送机的安装形式,一般来讲,大多数是为水平安装,不过,如有角度要求,也是可以在一定角度内进行倾斜安装的。
3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。4.机壳法兰间允许垫石棉带机壳和螺旋体长度的积累误差。5.螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。 6.螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。螺旋机长度L(m)8~1515~3030~5050~70同轴φ4φ6φ8φ107.螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。 8.螺旋机的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。 11.螺旋输送机装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
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