工程机械技术资料 挖掘机技术资料全国包邮工程机械液压传动原理、故障诊断与排除

				 


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	隧道机械 工程机械手册

新中国成立后，公路开始在中华大地迅速延伸，1950—1952年国民经济恢复时期新建公路3846km，全中国通车里程近1.3×105km。1953年*个五年计划开始实施，这是中国公路的稳步发展阶段，通车里程增长了1倍，举世闻名的川藏、青藏公路于1954年通车。但在20世纪50年代中国仅有公路隧道30多座，总长约2500m，且单洞长度均较短，大约20世纪60年代在干线公路上修建了一些超过百米的隧道，主要用于低等级公路穿山越岭。国民经济调整时期，公路数量急剧猛增，成鹰、宝成、川黔、渝厦、福温、沈丹、滩石等干线公路相继建成，至1965年底中国公路通车里程已达5.14×105km。“文化大革命”期间，中国公路建设仍有发展，10年增长了1.0×105km，其中不乏打浦路水下隧道和挂壁公路郭亮隧道等亮点工程，分别长达2.761km和1.25km。到1978年，全中国公路通车总里程超过8.9×105km，次年公路隧道达375座，通车里程52km，隧道建设规模和数量有所增长，主要出现在省道和国道公路上，如河南5229省道的愚公洞隧道和向阳洞隧道等。


	十一届三中全会以后，公路交通建设变得更为迫切，1985年中国公路总里程历史性地突破百万千米，但交通功能亟待改善，高速公路进入国人视野，隧道工程建设进入前所未有的高峰期。1984年，中国*条高速公路——沈大高速公路开工，高速公路建设如火如荼，公路隧道工程越来越多，代表性工程有深圳梧桐山隧道、福建马尾隧道和甘肃七道梁隧道等。至1990年底，中国已建成十余座千米级隧道，福建鼓山隧道成为中国*座现代化公路双线隧道(图12)。“九五”期间新建隧道504座，27.8万延米，高速公路总里程于1999年突破了1×104km，跃居世界第4位，至1993年公路隧道通车里程137km(683座)，均以二级以下的短隧道为主，2000年达627km(1685座)。2001年末中国高速公路通车里程达到1.9×104km，跃居世界第2位，至2007年底已建成公路隧道总里程2555km，先后涌现出成渝高速中梁山隧道(3.16km)、沈海高速大溪岭隧道(4.116km)等一批特长或宽体扁坦隧道工程，面临的修建环境和地质条件越发艰难。


	本书结合国内外隧道施工工程具体案例和典型产品分为4篇、共9章，详细介绍了隧道、隧道施工技术、隧道开挖设备、隧道支护施工设备、TBM(隧道掘进机)、圆形盾构机、异形盾构机、顶管机、隧道辅助施工机械的基本结构、工作原理、产品型号、技术参数、工作性能和国内外发展动向等方面的内容，满足广大隧道机械专业工作者对产品选型、应用和管理的需求。本书内容与相关的隧道机械产品设计应用手册和介绍等书籍有一定的互补性，可以为隧道及地下工程、城市轨道交通及相关专业技术人员和高校师生了解和正确选用隧道机械提供技术指导，为隧道机械供应商提供帮助，也可以为隧道设计、隧道施工、隧道机械和相关工程技术人员和大专院校师生提供参考。

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/传真：020-36977305

联系人：陈德龙（/）19927627618.19926058086

	《小松挖掘机维修手册》


	本书详细介绍了各种小松挖掘机的维修知识，内容包括：动力系统、机械系统、液压系统、电气系统的结构和工作原理，各种测试项目和调整方法，维修标准等，书中不仅介绍了一些保有量大的小松机型（如PC200－5、PC200－6），而且还介绍了很多款小松机型（如PC60－7、PC130－7、PC200－7、PC300－7、PC1250－7、PC200－8）。本书图文并茂，内容全，内容新，实用性强。

目录

章 概述

 一、机型简介

 二、须知

 三、推拉式管接头拆卸与连接

 四、涂敷材料

 五、标准拧紧力矩

 六、液压符号

 七、液压回路图的阅读方法

第二章 小松PC200-5/PC200LC-5/PC220-5型挖掘机

 节 概述

 第二节 动力系统

  一、动力传动系统

  二、终传动

 第三节 机械系统

  一、回转机构

  二、行走机构

  三、工作装置

 第四节 液压系统

  一、开式中央负荷感应系统（OLSS）

  二、液压泵系统

  三、控制阀系统

  四、行走马达系统

  五、辅助控制系统

  六、回转锁电磁阀

  七、液压油缸

 第五节 电子监视和控制仪表

  一、概述

  二、监视仪表板

  三、传感器

 第六节 测试和调整

  一、气门间隙的调整

  二、喷油时间的检查和调整

  三、工作装置、回转和行走油路油压的测量和调整

  四、辅助泵压力的测量和调整

  五、主泵控制压力的测量和调整

  六、伺服活塞行程的测量

  七、工作装置和回转PPC阀的调整

  八、工作装置液压漂移位置的检验

  九、排气

  十、液压油路中剩余压力的释放

 第七节 维修标准

  一、发动机相关标准

  二、底盘相关标准值

  三、TVC阀流量控制特性

  四、监控系统检测表

第三章 小松PC200-6/PC200LC-6/PC220-6/ PC220LC-6/PC220SE-6型挖掘机

 节 概述

  一、技术参数

  二、油品和冷却液

 第二节 动力系统

  一、发动机

  二、动力传动系统

 第三节 机械系统

  一、回转机构

  二、行走机构

  三、工作装置总成

 第四节 液压系统

  一、概述

  二、液压油箱

  三、液压泵

  四、管路油过滤器（选购件）

  五、控制阀

  六、自减压阀

  七、工作装置回转PPC阀

  八、行走PPC阀

  九、备用PPC阀

  十、直线行驶系统

  十一、电磁阀

  十二、动臂保持阀

  十三、液压油缸

 第五节 电气系统

  一、概述

  二、发动机控制系统

  三、STD控制系统

  四、监控系统

  五、空调系统

  六、电子控制系统部件

 第六节 测试和调整

  一、测量和调整履带板松紧度

  二、排气

 第七节 故障诊断

  一、故障诊断前的检查

  二、插头形式和安装位置

  三、监控器面板的显示与特殊功能

  四、服务代码表

  五、机器发生异常情况或故障时控制器采取的措施

 第八节 维修标准

  一 、发动机相关标准

  二、车体相关标准

  三、PC阀（标准）流量控制特性

第四章 小松PC200-7/PC200LC-7/PC210-7/PC210LC-7/ PC220-7/PC220LC-7型挖掘机

 节 概述

  一、技术参数

  二、油品和冷却液

 第二节 动力系统

  一、发动机

  二、动力传动系统

 第三节 机械系统

  一、回转机构

  二、行走机构

  三、工作装置总成

  四、驾驶室

 第四节 液压系统

  一、概述

  二、液压油箱

  三、控制阀

  四、液压泵总成

  五、工作装置回转PPC阀总成

  六、行走马达

  七、行走PPC阀总成

  八、液压油缸总成

  九、备用PPC阀

  十、附件油路选择阀

 第五节 电气系统

  一、发动机控制系统

  二、电气控制系统

  三、多功能监控器系统

  四、空调系统

 第六节 测试和调整

  一、发动机转速的检查和调整

  二、测量排气烟色

  三、调整气门间隙

  四、压缩压力的测量

  五、下排气压力的测量

  六、喷油正时的检查和调整

  七、机油压力的测量

  八、发动机转速传感器的调整

  九、压缩机皮带张紧装置的检查和调整

  十、发动机控制系统内意外泄漏的检查

  十一、回转支承间隙的测量

  十二、履带板张紧装置的检查与调整

  十三、工作装置、回转和行走油路压力的测量和调整

  十四、控制油路压力的测量和调整

  十五、泵PC控制油路油压的测量和调整

  十六、泵LS控制油路油压的测量和调整

  十七、电磁阀输出压力的测量

  十八、PPC阀输出压力的测量

  十九、工作装置和回转PPC阀的调整

  二十、工作装置液压漂移位置的检查

  二十一、液压油路内残余压力的释放

  二十二、漏油量的测量

  二十三、排气

  二十四、二极管的检查程序

  二十五、监控器面板功能

  二十六、电气系统故障诊断的注意事项

 第七节 故障诊断

  一、故障诊断时的注意事项

  二、故障诊断时的工作程序

  三、故障诊断前的检查

  四、故障诊断类别和步骤

  五、故障现象和故障诊断表

  六、电气系统的服务代码和机械系统的故障代码的故障诊断

  七、电气系统故障诊断（E模式）

  八、液压系统和机械系统故障诊断（H模式）

 第八节 维修标准

  一、发动机相关标准

  二、底盘相关标准

  三、PC阀流量控制特性

第五章 小松PC60-7型挖掘机

 节 概述

  一、技术参数

  二、油品和冷却液

 第二节 动力系统

  一、散热器和油冷却器

  二、联轴器（PTO）

  三、发动机控制装置

  四、动力传动系统图

 第三节 机械系统

  一、回转机构

  二、行走机构

  三、工作装置

 第四节 液压系统

  一、液压管路图

  二、液压油箱

  三、液压泵

  四、控制阀

  五、自减压阀

  六、闭式中央负荷感应系统（CLSS）

  七、行走马达

  八、操纵系统

  九、工作装置和回转PPC阀

  十、行走PPC阀

  十一、备用PPC阀

  十二、电磁阀

  十三、液压油缸

 第五节 电气系统

  一、电气线路图

  二、空调器电路图

  三、电子控制系统

  四、机器监控系统

 第六节 测试和调整

  一、发动机转速的检查和调整

  二、测量排气烟色

  三、调整气门间隙

  四、测量压缩压力

  五、测量窜气压力

  六、测试和调整喷油正时

  七、测量机油压力

  八、测量和调整交流发电机皮带张力

  九、调整发动机停机电磁线圈连杆

  十、调整燃油控制连杆

  十一、工作装置、回转和行走油路压力的测量和调整

  十二、调整PC阀

  十三、测量LS压差并调整LS阀

  十四、测量控制油路中的液压压力

  十五、测量电磁阀出口压力

  十六、测量PPC阀输出压力

  十七、工作装置和回转PPC阀的调整

  十八、测量行走偏移量

  十九、测量漏油量

  二十、释放液压油路中的剩余压力

  二十一、回转支承间隙的检查

  二十二、履带板张紧度的检查和调整

  二十三、检查链轮的磨损情况

  二十四、排气

  二十五、自动润滑控制器（选配）

 第七节 维修标准

  一、发动机相关标准

  二、底盘相关标准

  三、电气系统相关标准

第六章 小松PC130-7型挖掘机

 节 概述

  一、规格尺寸

  二、技术参数

  三、油品和冷却液

 第二节 动力系统

  一、联接器（PTO）

  二、冷却系统

  三、动力传动系统

 第三节 机械系统

  一、回转机构

  二、行走机构

  三、工作装置

 第四节 液压系统

  一、液压件布置图

  二、操纵系统

  三、液压油箱和过滤器

  四、液压泵（柱塞泵）

  五、控制阀

  六、吸油阀（带辅助油口吸油的阀）

  七、闭式中央负荷感应系统（CLSS）

  八、自减压阀

  九、行走马达（终传动）

  十、电磁阀

  十一、PPC蓄能器

  十二、PPC阀

  十三、液压油缸

 第五节 电气系统

  一、发动机控制系统

  二、电控系统

  三、监控系统

  四、空调系统

 第六节 测试与调整

  一、测试和调整发动机转速

  二、测量排气烟色

  三、调整气门间隙

  四、测量压缩压力

  五、测量窜气压力

  六、测量机油压力

  七、测试和调整喷油正时

  八、调整发动机转速传感器

  九、检查和调整风扇皮带张力

  十、检查和调整压缩机皮带张力

  十一、测量回转支承间隙

  十二、检查和调整履带板张力

  十三、检查和调整工作装置、回转和行走油路油压

  十四、测量控制油路基本压力

  十五、测量和调整泵PC控
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