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1995年刘振宇和王昭东等人通过应用神经网络来预报热轧带钢的组织与性能。该系统以分析和描述钢材的组织与性能关系的诸多强韧化机制为基础，进而建立起热轧带钢的组织与性能、热轧生产工艺参数与性能之间的神经网络模型，该神经网络模型能够准确预报钢材强度、韧性和硬度等多个指标，能够大大的克服经验公式存在的缺点。
宝钢和东北大学通过采用人工智能的方法已经能够对低合金钢的力学性能进行预报，并即将投入到生产当中；此外，北京科技大学以及东北大学等研究机构在神经网络等方面也开展了相关的模拟研究工作。
盘螺属于螺纹钢，它是一种应用非常广的建材用钢，由于具有良好的韧性和焊接性等综合性能，现阶段广泛用于钢筋混凝土建筑结构。盘螺钢带肋的外形通常有3中，包括螺旋形、人字形和月牙形，在我国标准GB1499.2~2007中规定带肋钢筋使用月牙形肋。通常国际上按照强度级别对钢筋进行分类，其中英国和美国标准主要为460MPa级，我国GB1499.2~2007标准中对335MPa、400MPa和500Mpa级别的钢筋技术要求都有明确规定，将强度大于400MPa的钢筋称为高强度钢筋。为使建筑物具有更好的性能，高强度盘螺钢的使用量在不断增加，大批企业纷纷开始投入到HRB500钢筋的研制当中，其中部分企业长期批量按英国、加拿大、日本、美国新加坡等国的相应标准生产和出口460MPa级钢筋。国内外通常采用微合金化、余热处理和细化晶粒等新技术来实现进一步提高钢筋的强度级别的目的在保证结构性能的同时，使用400MPa以上强度级别的钢筋，能够节约大量钢材大大降低成本，具有极大的应用前景。钢筋混凝土建筑结构在目前乃至未来很长一段时间仍将占据较大比重，高强度盘螺钢在我国建筑行业中仍将是重要建筑用钢。
钢材在轧制的过程中，温度变化使得组织发生变化，进一步使得钢材力学性能出现差异。热轧过程微观组织的变化主要包括：
(1)加热过程:晶粒粗化和微量元素的固溶；
(2)轧制过程:显微组织随着材料的加工硬化被拉长；
(3)高温奥氏体区:组织因动态再结晶而发生变化；
(4)轧制道次间隙以及轧后:组织因静态再结晶发生变化；
(5)轧制过程中:碳氮化物在两相区和低温奥氏体区诱变析出；
(6)低温奥氏体区:应变积累；
(7)变形过程中和变形后:奥氏体向铁素体的相变。
为了提高钢铁材料的性能，通常采用微合金化和超细晶化以及在冶炼时加入微量合铌、钒、钛等微合金元素的方法，其中合金元素的加入在不同的阶段发挥不同作用:在加热过程中能够抑制晶粒长大，在轧制过程中能够抑制回复与再结晶，在冷却的过程中起到沉淀强化和抑制相变的作用。
(1)金属主要有脆性和韧性两种断裂方式；
(2)钢中的碳和锰是对性能的影响大的两种元素，钢材的硬度和强度会随着碳含量的増加而增加，但韧性会降低；钢中的锰是固溶元素，一方面能和铁素体形成固溶体，同时也能形成碳化物，增加钢的强度；
(3)夹杂物对钢韧性的影响程度较强度而言要大很多，通常钢的强度越高其危害程度越大；由于夹杂物与钢基体之间存在的变形性差异和物理性质的不同，在加工变形的过程中会出现应力集中，导致钢材力学性能下降；
(4)钢材的力学性能主要由微观组织所决定，魏氏体(W)和贝氏体(B)均能提高钢的强度和硬度，但降低了韧性，导致性能缺陷的发生。
摘要：随着我国的工业化和城镇化发展的进一步加快，螺纹钢在我国今后发展中将继续是非常重要的建筑用钢，本文通过介绍螺纹钢的生产工艺流程以及生产螺纹钢的设备，以及螺纹钢在国内外的生产现状和生产新技术，综合分析说明提高螺纹管工艺技术对我国社会主义现代化建设具有重要的现实意义
盘螺生产线由唐山钢铁设计院设计，中冶集团北京冶金设备院设计并制造主轧线设备，预精轧、精轧区设备由哈尔滨飞机工业公司制造。由中国第二十二冶金建设公司负责生产线及相关设施的土建施工和设备安装，北京科大赛能杰高新技术有限公司负责加热炉设计安装调试，北京景新电气技术开发有限公司负责电控制系统总承包，该项目于2007年1月正式开始设计并签订主体设备的制造合同，设备总重2520.7吨，总装机容量34500KW主厂房建筑面积25232m2(长415m*60.8m)。2007年5月26日卷钢成功下线。
生产工艺及产品结构：采用了国际先进设备和先进的生产工艺:加热炉为步进梁式，采用、节能、环保的双蓄热式高风温燃烧技术，使用低热值高炉煤气做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加热速度快，加热质量好等特点。全线共有28架轧机，其中H、V短应力线轧机14架、悬臂式预精轧机4架、精轧“5+5”机组为美国摩根第五代轧机，机组呈45°V型布置，可实现小延伸精密轧制，大轧制速度120m/s，保证轧制速度90m/s。配有6个活套，4台飞剪和2台在线自动测径仪，产品尺寸公差可达±0.1mm，产品精度处于国际先进水平。配置了世界上套立式密集紧凑卷取大盘卷生产线，大卷取速度40m/s，保证卷取速度35m/s，由德国 SMS MEER公司提供技术和机械设备，瑞士ABB公司提供电控系统。采用控制轧制和控制冷却新工艺，设有五套控冷水箱，斯太尔摩散卷冷却线长92m，带有14台大风量风机和可开闭的绝热保温罩，既可以实现标准型冷却，进行低温轧制，实现索氏体处理，又能够实现延迟型冷却，从金相组织到冶金性能，均可以获得用户满意的产品。
轧线主传动采用全数字控制的直流电机，自动化采用ABB的AC450PLC控制系统，精轧机传动系统采用ABB的LCI，可实现全线自动化操作。吐丝机具有头部定位功能，可以对线材头部落在风冷辊道上的位置目定位，避免头部挂钢现象，提高了卷型质量。打捆机从瑞典森德斯公司引进，能实现全自动打捆。工字轮卷取机从德国西马克公司引进，可用于卷取16mm~32mm大规格盘卷轧线具有国内的工艺质量控制技术、自动化技术、全液压控制技术和伺服控制系统。
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