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2017年是全球天然气迅猛增长的一年，这主要是因为中国的推动，全球天然气需求增长率为3%，为2010年以来高。中国为提高空气质量而实施的煤改气政策，使中国的天然气需求增长15%，约占全球增长的三分之一，由此引发中国LNG进口量前所未有的激增。2019年，中国将成为全球大的天然气进口国，到2023 年天然气进口量将达1710 亿立方米，其中大部分为液化天然气，引领新亚洲天然气市场的增长。第二，与前十年相比，工业超过电力行业成为全球天然气需求增长的主要驱动力。天然气发电曾经是主要的增长源，但由于各种发电燃料更加激烈的竞争而增效放缓。在过去十年，天然气消费增量一半用于发电，主要依赖成熟市场的充足供应、新兴市场的燃油替代，以及福岛核事故后的核电发电消减。在预测期内，用于发电的天然气将在北美和中东继续增长，因为当地天然气资源价格低廉。
W型机制排水系统地上部分安装 工艺流程接口安装程序①将接口处的管外表面擦洗干净。②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深深度④将橡胶圈的另一头向外翻转.⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
减少铁液在高温的逗留时光，加强孕育独特是随流孕育。随流孕育剂加入量管制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分散平均，管制管模内表面用量为20-30g/m2。管制好水冷金属型离计谋冶炼工艺参数。离计谋密流槽振动形成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，发生毛刺。管制铁液成分，降低铁液的含硅量，闯入球化剂后W(Si)应管制在0.8-1.2%为宜。离计谋机壳内选用平均部署圆弧形喷淋冷却管，且分段配置，并各段的冷却水相互影响。优化工艺参数，减少管身重皮正确管制浇注温度和机身冷却水出入口温度，缩小两次浇铸之间的间隙时光。管制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。在水冷金属型离心锻造工艺中，应过高的浇铸转速，调节合适的翻包速度和主机走速;确保管模的管理的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。管制原料加入，降低夹渣缺点为处理降低铁液中的含硫量，减少硫化物的发生，应管制W(S)<0.02%;适当升高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不容易过高，稀土含量管制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣;铁液中的残镁流量不容易过高(管制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。经过采用以上相应对策，球墨铸铁管的品质得到显然改良，裂纹、重皮、夹渣缺点大为降低，减少了废品，大幅升高综合并材率。
球墨管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔 性接口，且管材本身具有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的 受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸管作为主管材。管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
球墨铸铁管应具备的特性、抗腐蚀、耐高压、事故率低、使用寿命长、高延伸率。 在供水输气管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰铁管、球墨铸铁管和钢管等。 铸管体系中，球铁管强度是灰铁管的 3 倍，延伸率灰铁管为 0 而球铁管达到 10%，抗腐蚀性铁管是灰铁管 30倍，使用寿命长于灰铁管，种种性能对比决定了其对灰铁管的替代性能。传统的灰铁管因其材质较脆，强度和韧性较低，采用机械性接口，使用时无法承受较高的内、外载荷，经常不可避免地发生、豁、断、裂等现象，遇到地质条件、外载条件变化时，容易发生管体脆断、错位事故，并产生泄漏，现在已基本退出市场。 1 球墨管管道运输时：利用专用的支架对管道进行保护，防止管道在运输过程中发生磕碰，并在管道的内部安装木质支架，防止管道插口因挤压而变型。
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