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法兰盘生产工艺：
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差);
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰;
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低;
法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。 法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。 根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
与铸件相比，机械锻件是经锻造后可以改良金属的组织和力学性能。由于金属的变形和再结晶，使原始粗枝晶和柱状晶转变为等轴再结晶结构，晶粒细小，尺寸均匀。钢锭中原有的偏析、气孔、气孔、夹渣等均已压实焊接，结构越加紧凑，金属的塑性和力学性能得到改良。
铸件的力学性能低于同一材料的机械锻件。因锻造工艺能保障金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的形状相同，金属流线完整，保障精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件具有良好的力学性能和较长的使用寿命，是铸件不可比。
机械锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当的压缩力的物体。这种力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造过程建立了细晶组织，改进了金属的物理性能。在实际应用中，正确的设计可以使颗粒沿主压力方向流动。
铸件是通过多种铸造方法获得的金属成型物体，即熔化的液态金属通过浇注、注入、吸入或其他铸造方法注入预先制备好的铸造模具。冷却后，通过落砂、清洗和后处理，得到既定形状、尺寸和性能的物体。
在机械锻件生产中，除了锻造部件的形状和尺寸外，还需要达到在用部件的性能要求，主要包括强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能，高温、高温瞬时拉伸性能、耐久性、抗蠕变性能和热疲劳性能。
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