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ADTEX日本海洋EVAE1051JapanPolyolefinsCo.,Ltd.(JPO)UltratheneEVAUE624000良好的柔韧性耐低温共聚物薄膜挤出吹塑成型注射成型流动率2.1醋酸乙烯含量18硬度91ALyondellBasellIndustriesUltratheneEVAUE635000食品级共聚物共挤出成型挤出涂层用流动率10醋酸乙烯含量9LyondellBasellIndustriesUltratheneEVAUE637000层压板用高透明食品级薄膜挤出吹塑成型注射成型流动率3.2醋酸乙烯含量9硬度94ALyondellBasellIndustriesUltratheneEVAUE662009良好粘结性包装用层压板用涂层应用挤出涂层用流动率32醋酸乙烯含量18硬度30DLyondellBasellIndustriesUltratheneEVAUE662157高光滑高抗结块良好粘结性食品级包装用层压板用涂层应用挤出涂层用流动率32醋酸乙烯含量18硬度30DLyondellBasellIndustriesUltratheneEVAUE662249高光滑良好粘结性食品级包装用层压板用涂层应用挤出涂层用流动率32醋酸乙烯含量18硬度30DLyondellBasellIndustriesUltratheneEVAUE672高光滑高抗结块抗撞击食品级包装用拉伸缠绕用食品包装用薄膜挤出流动率0.45醋酸乙烯含量12.5LyondellBasellIndustriesUltratheneEVAUE672006高透明食品级层压板用薄膜挤出吹塑成型注射成型流动率0.5醋酸乙烯含量13.5LyondellBasellIndustries乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA[1]由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工：EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。如未找到您合适的型号,或者有工程技术方面的疑问，欢迎来电来人至我公司咨询,本公司工作人员竭诚为您服务!邓生手机:15995594155电话:0512-53128920传真:0512-53128921QQ:3378023070邮箱:hc15995594155@126.com
硅胶997塑料有限公司三门峡测定的数据称为可塑度。由于各种测定方法均是在各自特定条件下测定的，所以不同方法测得的数据之间无换算公式。压缩法因操作简单、测定准确而成为我国橡胶生产中可塑性测定的主要方法。常用的有威廉氏法、华莱氏法和德弗法三种。压缩法的缺点是測定时试样所受切变速率比较低，与实际生产有一定距离。威廉氏（WilliamO法。此法是在定温、定负荷下，经过一定后根据试样高度的变化来评定可塑性的。根据HG规定，测定时将直径为16mm、高10mm的圆柱形试样在(70±て温度下,先预热3min，然后放置于两平行板之间加负荷49N,压缩3min后除去负荷，取出试样在室温下恢复3min，式中A为试样原高，mm;ん为试样压缩3min后的高度。 所以天然橡胶塑炼温度一般以140~160て为宜;丁苯橡胶塑炼温度应控制在140て以下,温度过髙，会导致发生支化、交联等反应，反而使可塑性降低。但是，塑炼温度也不能太低,否则达不预期的效果，降低塑炼效率。b?。与开炼机不同,生胶的可塑性随在密炼机中塑炼的增长而不断地増大。图3.16为在20r/min密炼机中塑炼对天然橡胶可塑性的影响。从图3.16中可以看出,在塑炼初期，可塑性随的延长而呈直线上升，但经过一定以后，度减缓。这是因为，随着塑炼的延长，密炼室中充满了大量的水蒸气和低分子挥发性气体,它们阻碍了橡胶与周围空气中氧的接触，也使氧的浓度下降，从而使橡胶的氧化裂解反应减慢。因此，随着塑炼过程的进行,可塑性的增长速度逐渐变缓。 _火为去掉负荷恢复3min后的试样髙度，nun。橡胶是黏弹性物质，所以可塑度在〇~1之间，数值越大表示可塑性越大。为了使可塑性测定简化，也有的直接的数值来表示胶料的柔软性(通常以1/100mm为单位）。^值越小,表示可塑性越太。华莱氏（Wallace)法。又称快速塑性计法，其原理与威廉氏法相同。根据GB3510—83规定，测定时将厚约3mm的胶片，冲裁出直径约13irnn、体积恒定为（0.4±m3的试样后，放到快速测定仪内,实验温度为（lOOU^。然后迅速闭合压盘，将试样预压至（1±〇.〇mm进行预热15s后，使试样达到（100±て。再施加（100±N负荷，持续（15±〇测厚计指示的读数即为塑炼胶的可塑度。 见表3.11。在不影响硫化速度和物理机械性能的前提下，使图3.17塑解剂对威氏可塑度用少量塑解剂（为生胶量的〇.3~0.5份），可缩短塑炼30%~50%，d.转子转速。在一定温度条件下，塑炼胶可塑度随转子转速的增加而増大。生产中，转速通常是不变的，因而在制定塑炼条件时。转速一般不是考虑的因素。存在不同转速的机台，则应根据转速的快慢确定不同的塑炼，以获得相同的塑炼效果。表3.12为实验室密炼机塑炼天然橡胶的可塑性測定結果。由表可知，在相同的塑炼温度下，达到相近的可塑性时，转子转速越快，则所需塑炼越短。但是,转子转速不宜过快，否则会使生胶温度过高，致使橡胶分子剧烈氧化裂解,或引起支化交联而产生凝胶。 以减少塑炼胶储备量，节省占地面积。如果塑炼胶可塑度要求0.5(威氏）以上时，也可进行三段塑炼。c.添加化学塑解剂塑炼。添加化学塑解剂塑炼对密嫁机高温塑炼更为有效。此法与一段塑炼相同，化学塑解剂的添加量一般为生胶量的0.3%~0.5%，并以母胶形式加入，以提高分散效果。使用化学塑解剂后,塑炼温度可以降低。例如，使用促进剂M进行塑炼时，排胶温度可以从纯胶提炼的170て左右降低到140て左右，而且塑炼可以比纯胶塑炼缩短30%~50%。胶种为国产1号标准胶;设备为11号密炼机;容量为W6.3kg，其中生胶140kg，促进剂DM0.7kg,氧化锌4.2kg，硬脂酸1.4kg;速比为1.54;排胶温度165て以下； 其用于制造汽车零部件、鞋类及电线电缆。环氧化天然橡胶，简称ENR，是天然橡胶乳在一定条件下与反应得到的产物，也可使用天然橡胶溶液以过氧化有机酸处理制取。目前商品化生产的有环氧化程度达10%、25%、50%、75%(摩尔比）的ENR-ENR-ENR-ENR-75。随着环氧化程度的増加，其性能变化増大。ENR-50的气密性接近丁基橡胶；黏合性能、耐油性能、阻尼性能优良，耐油性接近中等含量的橡胶；抓着力強，防滑性能高，湿路面抓着性能优于充油丁苯橡胶（OESBR)。ENR的玻璃化温度：Tg随环氧化程度的増加而呈线性提高，ENR-50的玻璃化转变温度大幅提高至一20°C左右。
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