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热镀锌是使熔融金属与铁基体反响而发作合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去掉钢管外表的氧化铁，酸洗后，经过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洁，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发作杂乱的物理、化学反响，构成耐腐蚀的构造严密的锌一铁合金层。镀锌制品由于切割、开孔焊接等加工，在结构上使用时、以及坯料表面出现异常状态时，会有一部分露出钢材原料。这些没有镀锌的部分修补，而且需与经过镀锌的制品具有相同的耐腐蚀性。除耐腐蚀外还应注意附着性能好、操作简便等因素，一般多使用高浓度锌末涂料。此外,还有锌合金类熔敷、喷镀锌等方法。无论哪种方法，修补部分都需用刷抛光、锉光等,完全去除异物,然后再进行修补。高质量分数的锌末涂料是由大量(90%)的金属锌末和载色剂构成，是具有锌的电化学防腐能力的涂料。用刷子涂一次，可以50um 的涂层，具有优越的防腐性能，可以说是方便的修补材料。
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热浸镀简称热镀锌，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中，使工件表面发生一系列物理和化学反应，在工件表面形成金属镀层。工件金属的熔点必须远远高于镀层金属的熔点。常用的镀层金属有锡、锌、铝、铅等，分别称为热浸镀锡、热浸镀锌、热浸镀铝、热浸镀铅。此法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金层形成，因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。热浸镀的主要目的是提高工件的防护力，延长使用寿命。热浸镀工艺包括表面预处理、热浸镀和后处理三部分。按表面预处理方法的不同，.它可分为溶剂法和保护气体还原法。其中，氢气还原法多用于带钢连续热镀层，典型的森吉米尔(Sendzimir)法和美钢联法属于此类工艺。在溶剂法中，又有湿法和干法之分。湿法是较早的使用方法。它是将经酸洗净化的钢材浸涂水溶性溶剂后，不经烘干直接浸人熔融熔剂再进人金属液中热镀，所以必须要在熔融的金属表面覆盖一层熔融的熔剂。干法是在浸涂水溶性溶剂后经烘干，除去其中的水分，然后再热浸镀。由于干法工艺简单，锌液中可以加铝，镀层质量好，目前大多数钢结构件的热镀锌生产均采用干法，而湿法逐渐被淘汰。
热镀锌板是为了防止钢板表面腐蚀，延长热镀锌板的使用寿命，在钢板的表面涂一层金属锌，这种涂锌的钢板叫热镀锌板或者热镀锌钢格板。目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。氯化锌、氯化钴氯化锌是镀液的主盐，为镀液提供原始锌离子。热浸锌虽然在电渡中会逐渐减少，但因阳极锌板的溶解而得到补充。氯化锌浓度对镀液的性能影响主要表现在：当氯化锌浓度低时，电流开不大， 易造成镀件的高电流区（边角）烧焦，镀层亮度不足，镀液均镀能力差，覆盖能力也差。当氯化锌浓度过高时，镀层亮度虽足，但结晶较粗，镀液的覆盖能力变差，而均镀能力增加，电流使用上限增加，即可以使用较大电流，生产效率高。
热浸镀锌（或简称为热镀锌）是将被镀的紧固件浸入熔点较低的液态金属锌或其合金中进行镀覆的方法。紧固件热浸镀锌多采用熔剂法。净化过的紧固件浸入镀锅之前，其表面先形成一层熔剂层，以防止氧化并进一步表面残留物。浸镀时此熔剂层受热挥发，使工件表面与熔融金属直接接触，发生浸润、溶解、化学反应、扩散，在工件表面顺序形成γ相、δ1相和ζ相合金层并附着一层熔融金属锌，经冷却后形成η相锌镀层。各相合金中锌含量由77％至99.97。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中取得金属掩盖层的一种办法。这些年随高压输电、交通、通讯工作迅速发展，对钢铁件防护请求越来越高，热镀锌需求量也不断添加。一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，乃至高达200μm。热镀锌掩盖才能好，镀层致密，无有机物搀杂。尽人皆知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)遭到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发作电化学保护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到保护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。
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