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热镀锌镀层的厚度决定镀件的防腐蚀性能。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，要在工业生产中得到较厚的镀层，这是很困难的。另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式，会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面，致使镀层表面粗糙无光，形成附着力差的灰暗镀层。镀锌带完全符合现代工业的需求，已经广泛应用在房屋建筑、电线电缆等各个行业，镀锌带的性能稳定，并且使用寿命长、耐腐蚀，深受消费者的欢迎。随着中国建筑行业的发展，相关的建材行业的发展也有了更广阔的的发展空间，镀锌带钢凭借着自身独有的优势，在市场上已经得到了很多用户的应用认可。镀锌带经过冷轧或热轧，在细长的钢板上镀上一层不同厚度的锌。镀锌带钢的产生集中了镀锌和带钢两者的优势，使产品不仅耐腐蚀、美观，而且尺寸的精准度高、表面质量好、更便于加工、节省材料。使得产品从一定程度上能够符合大众的要求，更能满足用户的需求。从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面出现沸腾，当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定。影响热镀锌加工品锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。湿法技能钢板表面的溶剂不经烘干（即表面仍是湿的）就进入起表面掩盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺陷是：单张钢板这种方法通常是选用热轧叠轧板作为质料，首要把通过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗今后的钢板当即进入水箱中浸泡等待镀锌,这么能够避免钢板再氧化。后通过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一贯保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法出产的热镀锌板比湿法镀锌制品质量有明显提高，只对小规模出产有必定价值。惠林热法该接连镀锌出产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲刷、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法出产技能凌乱，出产本钱高，更为首要的是此方法出产的商品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。而且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因此此方法虽然已问世近三十年，但在国际热镀锌作业中并未得到展开。
当锌槽表面不再有锌生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。5.操作速度：当钢件浸入应该在保证工件和人员的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。6.工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。7.冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。佳温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。8.整修检验：将镀好的制件按照要求和标准（标准GB/T 13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。混凝土钢筋是现代建筑中的主体材料，混凝土给钢提供一种碱性环境，可以防止钢筋腐蚀，但由于氯化物、大气中二氧化碳和酸雨的作用，改变了碱性环境，使钢筋产生腐蚀，腐蚀产物的体积增加了倍，使钢筋混凝土中产生内应力，并产生初2~10始裂纹，裂纹的扩张造成裂缝，并加剧了介质对钢筋的腐蚀，从而会进一步导致钢筋的断裂和混凝土的破碎。在欧洲使用环氧树脂和热浸镀锌是极为有效的措施，而热镀锌的成本低于环氧树脂。目前，热镀锌钢筋在欧洲得到良好的使用，其有效性得到用户的肯定。日本、台湾等地正在大力开发这方面的研究。热镀锌钢筋的开发成功将进一步推动中国镀锌行业和锌工业的发展。
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