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镀锌板厂家批发价-让您满意

  • 公司: 金宏通钢板生产厂家
  • 价格:电联
  • 联系人:任同原
  • 更新时间:2024-11-16 21:53:10 浏览次数:1
  • 所在地:广州
  • 标题:镀锌板厂家批发价-让您满意
  • 来源: rtyj
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广东广州金宏通钢板生产厂家服务承诺

1、在客户正常的储运、保养、使用条件下,因【钢板】产品的制造质量问题而不能正常使用时,提供三包(保修、包退、包换)服务。

2、在接到【钢板】质量信息反馈时,将在24小时内提出处理意见,并做到100小时内赶到现场处理问题,待正常运转后,再分析原因,明确责任。

3、为出厂【钢板】产品提供必要的技术文件和产品合格。

4、根据客户需求或协议及时提供备品、备件和安装、调试、维修服务及对客户有关人员进行技术培训。



随着钢铁制造水平的,现在的薄板热镀纯锌工艺已经可以对锌花的形成过程进行一定程度的控制,现行的各大国际标准也对此进行了各自的定义。(不熟悉这些定义是导致贸易损失的一大原因)
欧标EN分为两类(EN 10346):
1、正常锌花(N):不要求对锌层凝固过程进行控制,允许各种尺寸锌花或无花;
2、迷你锌花(M):要求对锌层凝固过程进行控制,获得细小锌花(通常裸眼不可见)。
日标JIS G3302的分类与欧标比较接近。
美标ASTM分类三类(ASTM A653):
1、正常锌花:不要求对锌层凝固过程进行控制,允许在自然凝固过程中生成各种尺寸的锌花;
2、小锌花:要求对锌层凝固过程进行控制,获得尺寸相对均匀细小的,但肉眼仍可见的锌花;
3、零锌花:通过控制手段获得肉眼不可见的细小锌花。
国标GB/T 2518分类与美标比较接近。
宝钢企标呢?宝钢以高端镀锌产品为主,所以在2014版的企标Q/BQB 420中,只有一档“零锌花”,其定义比欧标和美标更详细具体。




热镀锌产品的主要生产缺陷介绍

 1)镀锌板原板缺陷:因基板的表面质量缺陷引起的镀后可见缺陷

2)镀锌板热镀锌工序缺陷,如:

锌渣:锌液中的面渣、底渣、悬浮渣

镀层附着性缺陷:工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹:沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生

3)镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷

1)镀锌板边部增厚

产生原因:气刀角度调整不合适。

低速运行时,边部热损失严重,锌液粘度较高,边部刮去的锌液比中部少。

对策措施:提速、调整气刀参数。

2)镀锌板气刀条纹产生原因:
气刀缝隙局部堵塞。对策措施:用机械或手工去除堵塞物。

3)镀锌板露铁产生原因:基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。

对策措施:确保带钢的清洁和炉内气氛的正常。

4)镀锌板钝化斑迹产生原因:钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤,压力不均匀。喷咀堵塞。

挤干辊更换不及时。对策措施:确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。

5)镀锌板锌渣及锌点突起产生原因:锌液温度过高。锌锅中有锌渣。

锌液中铁含量过高。对策措施:合理控制锌锅温度和锌锅成分。




彩涂板的光泽不良有两种情况,一是涂层固化后没有达到应有的光泽度或色泽不均一,或在涂层固化几小时后,有些是在二、三个星期后产生光泽下降出现倒光的现象。
二是涂层固化后颜色比预期或色板要深暗。
产生原因:
(1)涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多,细度不够或尘埃;
(2)基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物,涂层没有完全固化;
(3)涂料上机前搅拌不充分,涂料的固体分沉在桶底,使施工时上班桶的颜料少;
(4)涂料加入稀释剂过量,冲淡了有光涂料的作用;
(5)面涂层过薄,施工时辊涂室温度过高或过低;
(6)固化炉温度设置得太高,炉内热风循环量不充分,涂层被烘得过火,使眼色有老化造成光泽下降的现象。
排除方法:
(1)检测上机涂料的细度是否达到工艺要求;
(2)涂料在上机前要充分搅拌均匀并过滤,稀释剂不能加入过多;
(3)控制辊涂室的湿度,防止水分混入涂层;
(4)检查稀释剂与涂料是否匹配,确保面涂层的湿膜厚度,不能太薄;
(5)固化炉各段的炉温设置要合理,避免过高或过低。
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