一.JXJNFJ金属防静电不发火耐磨地坪材料技术方案
(一）.产品介绍： 15028685375 陈经理
1、 金属防静电不发火地坪材料，此金属骨料是继钢纤维之后，又一现代新型建筑材料。
2、 材质为硬质金属蜂窝状颗粒，特别是具备了良好的不发火功能，敷设于刚筑成的混凝土表面。
3、 使混凝土表面的耐磨性显著提高，同时也使得防腐、耐油、抗压、抗折、抗渗、抗拉、抗冲击能力得到增强，金属骨料经双重高复合防锈处理
4、 具有抗锈蚀能力，而且不起灰，大大改善了作业环境，是当今理想的混凝土表面强化材料。
(二）.适用范围：
用于需耐磨耐冲击且防火，防爆的混凝土地面，譬如：加油站点、轻工业厂、电子车间、高压变电、仓库、超市、各类工业厂房车间、码头、公路、机场、停车场、汽修厂及其它常有机械行走的场所的需耐磨耐压不起尘之地面。
材料比重：
1m3为2.9吨
（三）.产品特性：
1、防静电，不发火，用于易燃易爆等生产场所。
2、金属骨料防锈功能持久。
3、表面抗渗、防腐、耐磨性能。
4、可配置各种颜色，达到美观要求。
5、地坪具有极高的硬度。
6、可与混凝土同步施工，减少施工周期。
（四）.性能指标：
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序号
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项目
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性能指标
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1
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不发火性
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不发火，不爆炸
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2
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防静电性能
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试体表面电阻1× 10?～1×10?Ω
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3
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防火等级
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A1级
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4
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耐磨性
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0.014g/cm2
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5
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耐油性
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油渗≤0.3mm
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6
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抗压强度（28d）
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95.8 Mpa
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7
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抗折强度（28d）
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≧16 Mpa
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8
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抗拉强度
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3.9 Mpa
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9
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冲击性能（28d）
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19 Mpa
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10
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硬度（莫氏）
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8
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11
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抗腐蚀性
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耐NaCl,NaOH等介质
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12
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绿色环保性
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无有害放射性，无有害挥发性，无污染
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13
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耐高温
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+200°C
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14
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抗冻性
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-40°C
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15
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氡浓度≤100Bq/m3
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大值22.2
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16
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空气清洁度
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N9-N7
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二.金属防静电不发火耐磨硬化剂施工方案
（一）.施工顺序
金属防静电不发火硬化剂地坪施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行，直至表面加工完成为止。其具体如下所述：
去除浮浆：如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹）均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。撒布骨料，以平均每平方米6--8公斤的用量，分两次撒布在初凝的混凝土表面（完成步撒布工作，待耐涂硬顶吸收一定水份后，进行机械圆盘的机械镘抹作业；待层不发火硬化剂材料硬化至一定阶段，再进行第二次材料撒布作业），然后机械镘抹作业使之成为一个整体，从而获得厚度为4—6毫米且具有良好的耐磨、防尘、防爆和美观性能的不发火耐磨 地面。
圆盘作业：待耐涂硬顶吸收水份后，视混凝土的硬化情况，进行至少圆盘三次机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
表面磨光作业：耐涂硬顶的终修饰加工是使用机械镘抹或由手工镘抹加工一次完成。
地台养护：混凝土地台完成后，为防止其表面水份急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在地台完成的1—6小时内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护。
卸模作业：卸模作业可以在地台完成后第二天进行卸模作业应注意不要损伤地台边缘。
（二）. 施工准备
1.对土建单位所做地面基层的水泥混凝土进行确认，是否达到我方的施工要求。
（1）因不发火耐磨地面的厚度仅约4—6mm，无法以此来调整面层的平整度，同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量，所以要对地面基层的水泥进行确认。
（2） 砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，对水平进行检测确认，并对偏差部位进行调整。
2.对砼的要求
（1）强度达到C30以上；
（2）水灰比不高于0.50，高为0.55；
（3）现场搅拌之砼塌度控制在75—100mm；
（4）砼浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡， 否则无法进行规模机械镘抹；
（5）表面砼浇筑厚度不小于30mm；
（6）砼浇振作业，应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角；
（7）去除泌水；
（8）室外地面施工，若遇下雨，要采取措施延长砼终凝时间，以保证耐磨地面，不在下雨时施工。
（三）.施工工艺
步：基面混凝土
时间：起始
（1）混凝土基面浇筑及找平。
（2）水泥少含量300kg/m。
（3）表面砼浇筑厚度不小于30mm。
（4）水灰比不高于0.50，高为0.55。
（5）现场搅拌之砼塌度约为75-100mm 。
（6）避免离析及泌水。
（7）特别注意边角部位，确保完全夯实。
第二步：边角加固
时间：水泥初凝前一小时
（1）边角部位加置加强构件。
（2）沿边带100-150mm宽，用手撒布材料。
（3）用抹刀抹平。
（4）在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
第三步：计算覆盖率
时间：提前计划或起始30分钟以内
（1）将地面划分成一定面积的区域。
（2）预备足够的材料供两次分段施工。
第四步：阶段施工
时间：距起始1-2小时
注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。
（1） 待混凝土固化（轻度行人交通留下约3㎜的印迹）。
（2） 多余的表面泌水需蒸发。
（3） 均匀撒布约总量1/2-2/3的材料于混凝土表面。
第五步：抹平
时间：第四步之后2-5分钟
（1）待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水份。
（2）使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
（3）切忌抹光过度。
（4）确保所有的边角都完全压实。
第六步：第二阶段施工：
时间：紧接第五步
沿与次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。
第七步：抹光
时间：第六步之后2-10分钟
（1）待二次施工的表面变暗（比第五步所需时间稍长）。
（2）用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
第八步：收光
时间：第七步后1-2小时。
待混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口清度倾斜的电镘抹平，收光。
第九步：涂抹地面养护剂
时间：第八步后4-6小时。
在完成后的地面表面涂敷养护剂对地面进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期7天。
（四）.地面解剖图：
三.包装与贮存
1. 本品包装规格为25kg袋装，保质期为6个月
2. 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。
表面磨光作业：耐涂硬顶的终修饰加工是使用机械镘抹或由手工镘抹加工一次完成。地台养护：混凝土地台完成后，为防止其表面水份急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在地台完成的1—6小时内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护。
卸模作业：卸模作业可以在地台完成后第二天进行卸模作业应注意不要损伤地台边缘。（二）. 施工准备1.对土建单位所做地面基层的水泥混凝土进行确认，是否达到我方的施工要求。（1）因不发火耐磨地面的厚度仅约4—6mm，无法以此来调整面层的平整度，同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量，所以要对地面基层的水泥进行确认。（2） 砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，对水平进行检测确认，并对偏差部位进行调整。2.对砼的要求（1）强度达到C30以上；（2）水灰比不高于0.50，高为0.55；（3）现场搅拌之砼塌度控制在75—100mm；（4）砼浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡， 否则无法进行规模机械镘抹；（5）表面砼浇筑厚度不小于30mm；（6）砼浇振作业，应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角；（7）去除泌水；（8）室外地面施工，若遇下雨，要采取措施延长砼终凝时间，以保证耐磨地面，不在下雨时施工。（三）.施工工艺步：基面混凝土时间：起始（1）混凝土基面浇筑及找平。（2）水泥少含量300kg/m。（3）表面砼浇筑厚度不小于30mm。（4）水灰比不高于0.50，高为0.55。（5）现场搅拌之砼塌度约为75-100mm 。（6）避免离析及泌水。（7）特别注意边角部位，确保完全夯实。第二步：边角加固时间：水泥初凝前一小时（1）边角部位加置加强构件。（2）沿边带100-150mm宽，用手撒布材料。（3）用抹刀抹平。（4）在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。第三步：计算覆盖率时间：提前计划或起始30分钟以内（1）将地面划分成一定面积的区域。（2）预备足够的材料供两次分段施工。第四步：阶段施工时间：距起始1-2小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。（1） 待混凝土固化（轻度行人交通留下约3㎜的印迹）。（2） 多余的表面泌水需蒸发。（3） 均匀撒布约总量1/2-2/3的材料于混凝土表面。第五步：抹平时间：第四步之后2-5分钟（1）待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水份。（2）使用木抹或带磨盘的电镘抹平。（3）切忌抹光过度。（4）确保所有的边角都完全压实。第六步：第二阶段施工：时间：紧接第五步沿与次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。第七步：抹光时间：第六步之后2-10分钟（1）待二次施工的表面变暗（比第五步所需时间稍长）。（2）用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。第八步：收光时间：第七步后1-2小时。待混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口清度倾斜的电镘抹平，收光。第九步：涂抹地面养护剂时间：第八步后4-6小时。在完成后的地面表面涂敷养护剂对地面进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期7天。（四）.地面解剖图：三.包装与贮存1. 本品包装规格为25kg袋装，保质期为6个月2. 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。
