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环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧封闭底漆。
一、产品说明：该漆是一种双组分环氧漆，含有氧化铁及特殊防锈颜料，以增强防腐
蚀性能、提高老化后的重涂性能。
二、适用范围：这种底漆可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等。
三、主要特点：由于含有氧化铁颜料及多种防锈颜料，因此不仅防护作用增强，而且提高了整个涂料配方方案的长期重涂性能，使本产品尤其适用于车间预涂，然后装运到现场后再作后涂覆。本产品不易破坏,便于搬运,可在工厂预涂，到施工现场后再重涂，而且对表面处理的要求极低。适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。
四、技术指标
项目指标试验方法
颜色及外观铁红色，漆膜平整光滑目测
粘度（涂-4杯），s≥80 GB/T1723-1993
细度，um≤40 GB/T1724-1989
干燥时间，h表干
实干≤0.5
≤12 GB/T1728-1989
固体含量，%≥50 GB/T1725-1989
附着力，级1 GB/T1720-1989
柔韧性，mm≤1 GB/T1731-1993
焊接与切割1 GB/T6747-1986A.2
五、施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。
六、包装贮存
1、包装：铁桶密封包装，每桶净重24kg，稀释剂净重15kg。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
适用底材：经过表面处理的钢结构。
一、环氧防锈漆组成
环氧漆主要由环氧树脂加入害的防锈颜料、填料、助剂及有机溶剂调制而成。
包装规格：大包装：主漆20kg/桶，固化剂4kg/桶;
二、环氧防锈漆性能
环氧底漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
三、环氧防锈漆用途
用于底材为钢结构的油漆配套方案。可与环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氟碳面漆等双组份面漆配套，有更高的防腐要求时，可以配套环氧云铁中间漆、环氧中涂漆使用。
可以直接用于处理过的钢结构底材上。
四、技术指标
项 目 指 标 测试标准
漆膜外观 漆膜平整 GB/T 9761-88
细 度，μm ≯ 50 GB/T 1724-79
附着力（划格法），级 ≯ 1 GB/T 1720-79
柔韧性，mm ≯ 1 GB/T 1731-93
冲 击，cm ≮ 50 GB/T 1732-93
干燥时间
（min） 自然干燥，h ≯ 24 GB/T 1728-79
表干乙法，实干甲法
烘干（80℃±2℃）≯ 45
不挥发份，% ≮ 55 GB/T 6751-86
耐水性（240h） 不起泡、不起皱，不脱落，允许轻微失光和变色 GB/T 5209-85
耐盐雾试验（240h），级 ≯
1 GB/T 1771-91
五、配套油漆
户外油漆配套：
户外使用时间的要求，可以分别选用以下配套：
环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
户内油漆配套：
机械设备常用配套：环氧底漆(铁红，灰，白)+聚氨酯面漆
潮湿、湿热环境配套：环氧底漆(铁红，灰，白)+环氧防腐面漆
六、环氧铁红防锈漆施工参考
1.被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，
2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂5：1(重量比)配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度(涂-4计18~20s)，用80目滤布过滤后，即可施工。
3.施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4.施工后可自然干燥。
5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
6. 环氧底漆不可用于已经涂布醇酸类油漆的表面。铁红底漆不适宜用于食品、饮用水的有卫生要求的设备设施。
七、事项：
1.环氧铁红底漆为易燃物品，施工场地严禁烟火和带入火种(火柴、打火机等)。
2.本产品中的有机溶剂为低毒性，为保障施工人员的身体，施工场地应保持良好的通风。
3.本产品的存放，应置于阴凉干燥、通风的环境中，避免火源与阳光直射，远离热源。
4.产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。
5.产品在封闭条件下储存日期自生产完成日起为一年。
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物理参数
施工性：优
干燥时间≤：24（h）
湿膜厚度：30（mm）
每公斤涂刷面积(两遍)：4（㎡）
短复涂时间（20℃）：3（h）
储存期：12（月）
单件净重：25 干膜厚度：25（mm）
耐水性：一般
外观：漆膜平整光滑
表干时间：3（小时）
漆膜颜色：铁红 灰色
遮盖力：1（g/㎡）
总固含量≥：50-60% 类型：防锈涂料
概述
铁红防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成。
性质
主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
特性
附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。
用途
主要用于机械设备，钢结构、管道等。
技术要求
项目 指标
漆膜颜色及外观 符合样板，漆膜平整，允许略有刷痕。
粘度（涂-4粘度计）S≥ 70
细度um ≤ 50
干燥时间h ≤ 表干6
实干24
硬度（双摆）≥ 0.25
附着力级≤ 2
柔韧性mm≤ 3
耐水性（浸6h） 允许轻微变色经3h恢复
施工参考
1、空气喷涂，刷涂均可
2、使用前应将底材处理干净，无油污，灰尘，铁锈等。
3、可用稀释剂调整粘度。
4、喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进行施工。
5、铁红防锈漆，不能直接用在锌、铝底材上，且单独使用耐候性差，应与面漆配套使用。
运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
施工
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
施工说明
1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10%的水量为好
2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃
3、施工前应表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月。
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