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沸石分子筛型号种类：A型:钾A(3A)3A分子筛 ,钠A(4A)4A分子筛, 钙A(5A)5A分子筛,X型:钙X(10X)10X分子筛, 钠X(13X)13X分子筛,商品分子筛常用前缀数码将晶体结构不同的分子筛加以分类,如3A型、4A型、5A型分子筛。4A型即孔径4A。含Na+的A型分子筛记作Na-A,若其中Na+被K+置换,孔径约为3A，即为3A型分子筛;如Na-A中有1/3以上的Na+被Ca2+置换,孔径约为5A，即为5A型分子筛。Na-A中有1/3以上的Na+被Ca2+置换,孔径约为5A，即为5A型分子筛。
沸石分子筛的特点是它有相当均匀的孔径，如0.3nm、0.4nm、0.5nm、0.6nm、0.7nm 、0.8nm、0.9nm、1.0 nm细孔，比孔径小的分子，可以通过微孔孔口进入孔穴内，吸附于孔穴表面，并在一定条件下解吸放出;比孔径大的分子则不能进入，从而把分子直径大小不同的混合分离开来，分子筛由此而得名。
沸石分子筛主要用于化学工业的各种原料气(液)体的干燥及利用分子筛作用来分离正烷烃等。沸石分子筛的结构：M x/n[ (AlO2) x (SiO2) y ]·ωH2O"M x/n：阳离子，保持晶体的电中性(AlO2) x (SiO2) y：沸石晶体的骨架，具有不同形状的孔和孔道H2O：化学吸附和物理吸附的水分子，物理吸附水分子在一定的条件下可发生可逆的吸附和脱附.
隔行如隔山，相信很多人对分子筛这种东西都很少有了解，今天三益水处理就来问大家详细介绍介绍！分子筛, 顾名思义是可以筛分分子的材料. 之所以能筛分分子，其主要原因是此类材料具有奇特的孔道结构. 沸石分子筛是一类具有规则孔道的微孔硅铝酸盐晶体, 具有优异的催化、吸附分离和离子交换性能, 已被广泛应用于石油炼制、石油化工、精细化工和日用化工等与能源和环境密切相关的重要领域.
20世纪60年代沸石分子筛用于催化裂化过程被认为是催化裂化的一次革命, 也是沸石分子筛用于催化工业的重大突破. 由于其独特的择形催化特性, 沸石分子筛已成为当前化学工业中为重要的固体催化剂材料. 目前, 全世界每年需要数百万吨的沸石分子筛用于实际应用, 产生的经济效益高达数百亿美元.
自1940年人们利用水热方法实现沸石分子筛的人工合成以来, 其生成机制的研究一直备受关注. 由于沸石分子筛的合成体系极其复杂, 迄今人们对其晶化机理还没有清晰的认识. 在沸石分子筛的碱性合成体系中, 氢氧根(OH-)通常被认为可以催化Si, Al-O-Si, Al键的断裂而实现硅铝酸盐凝胶的解聚, 同时还可以催化Si, Al-O-Si, Al键的生成, 从而使得硅铝酸盐阴离子物种围绕水合阳离子重新聚合, 形成具有特定规则孔道的微孔晶体.
吉林大学于吉红教授研究团队发现, 在沸石分子筛的水热合成体系中还存在羟基自由基, 并可以显著加速沸石分子筛的晶化. 这一研究成果2016年3月11日以“Accelerated crystallization of zeolites via hydroxyl free radicals”为题发表在Science（2016,351:1188-1191）上.
于吉红教授研究团队长期致力于无机多孔功能材料的合成与制备化学研究. 他们的 研究发现, 利用紫外照射可以显著加速沸石分子筛的晶化. 结合自旋捕捉技术、利用电子顺磁共振波谱(EPR)技术(与中国科学技术大学苏吉虎教授合作), 他们首次发现羟基自由基(·OH)存在于沸石分子筛的水热合成体系之中. 通过紫外照射或Fenton反应向沸石分子筛水热合成体系额外引入羟基自由基, 能够显著加快沸石分子筛的成核, 从而加速其晶化过程.
该研究是无机微孔晶体生成机理研究中的重要突破, 这一发现使人们对沸石分子筛的生成机理有了新认识. 人们可以利用各种物理或化学手段, 向沸石分子筛的合成体系引入自由基, 加速晶化过程或降低碱的用量, 从而为在工业上具有重要需求的沸石分子筛材料的、节能和绿色合成开辟了新路径.
高温吸附,分子筛是 可用的高温吸附剂。在 100 ℃和1.3 %相对湿度时分子筛可吸附 15%重量的水分,比相同条件下活性氧化铝的吸水量大 10倍;而比硅胶大20倍以上。所以在较高的温度下，分子筛仍能吸附相当数量的水分，而活性氧化铝，特别是硅胶，大大丧失了吸附能力。
高速吸附,分子筛对像水等极性分子在分压或浓度很低时的吸附速率要远远超过硅胶，活性氧化铝。虽然在相对湿度很高时，硅胶的平衡吸水量要高于分子筛，但随着吸附质的线速度的提高，硅胶的吸水率越来越不如分子筛效率高。
分子筛的离子交换性,分子筛的一个重要性能是可以进行可逆的离子交换。通过这种交换，改进了分子筛的吸附和催化性能，从而获得了广泛的应用(如可用于软化水和废水处理)。分子筛晶体具有均匀的孔结构，孔径的大小与通常分子相当;它们具有很大的表面积。而且表面极性很高;平衡骨架负电荷的阳离子，可进行离子交换;一些具有催化活性的金属也可以交换导入晶体，然后以极高的分散度还原为元素状态;同时分子筛骨架结构的稳定性很高。这些结构性质，使分子筛不仅成为优良的吸附剂，而且成为有效的催化剂和催化剂载体。
分子筛的生产方法主要分为水热合成、水热转化和离子交换等方法，下面分子筛厂家为大家详细介绍!用于制取纯度较高的产品，以及合成自然界中不存在的分子筛。将含硅化合物(水玻璃、硅溶胶等)、含铝化合物(水合氧化铝、铝盐等)、碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)和水按适当比例混合，在热压釜中加热一定时间，即析出分子筛晶体。
合成过程可用下式表示：工业生产流程中一般先合成Na-分子筛，如13X型与10X型分子筛的合成(见图)。在水热合成过程中添加某些添加剂可以改变终产品的结构，如加入季胺盐可得到ZSM-5型分子筛。在过量碱存在时，使固态铝硅酸盐水热转化成分子筛。所用原料有高岭土、膨润土、硅藻土等，也可用合成的硅铝凝胶颗粒。此法成本低，但产品纯度不及水热合成法。
通常在水溶液中将Na-分子筛转变为含有所需阳离子的分子筛,例如Ca2+、Mg2+、Zn2+等，原料通常为氯化物、硫酸盐、硝酸盐。溶液中不同性质的阳离子交换到分子筛上的难易程度不同，称为分子筛对阳离子的选择顺序。
13X型分子筛的选择顺序为Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列参数表示交换结果：交换度，即交换下来的Na+量占分子筛中原有Na+量的百分数;交换容量，为每100克分子筛中交换的阳离子毫克当量数;交换效率，表示溶液中阳离子交换到分子筛上的质量百分数。为了制取合适的分子筛催化剂，有时尚需将交换所得产物与其他组分调配，这些组分可能是其他催化活性组分、助催化剂、稀释剂或粘合剂等，调配好的物料经成型即可进行催化剂的活化。
沸石分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大得分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。目前分子筛在化工，电子，石油化工，天然气等工业中广泛使用。
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