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乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列,形成层层屏障,对基材起到长期保护作用,具有防锈防腐能力强,性能稳定,遮盖力强,漆膜平整、坚韧、封闭性好,抗渗性能强的特点,具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置 优良的耐腐蚀介质的渗透性;受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
(1)优良的耐磨损性;
(2)固化时收缩率小,热膨胀系数小;
(3)衬里与基体的粘结性好,耐温度剧变性好;
(4)良好的施工工艺性,可采用喷、辊、刷等工艺,修补容易。
(5)硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。
(6)耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
(7)修复性好。使用几年后,破坏处只需简单处理,即可修补。
(8)对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。
(9)施工性好。乙烯基酯玻璃鳞片可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便、可室温固化及热固化。
(2)施工要求:
1)首先将两组份按A:B:C=100:1:1配兑好,冬季施工时为100:3:3。搅匀熟化10分钟后涂刷,配制后使用期(25℃)1小时(夏季),配制后使用期(5℃)1小时(冬季);稀释剂加入量不得超过5%。
2)对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。
3)施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道漆固化为准。
4) 后一道漆在常温(25℃)下,要48小时以后方能使用。
5)施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。
7)乙烯基酯玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,乙烯基酯玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,乙烯基酯玻璃鳞片充分搅拌均匀后,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控制,并可进行适当调配,通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工,防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8)乙烯基酯玻璃鳞片主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm,*道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道 。
9)在施工作业过程中严禁随意搅动,托料、上抺依次循序进行,无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。
10)涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抺中不断从界面间推挤出,严禁将料堆积于防护表面,然后四面摊开式的摊涂。
11)控制一次涂抺厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12)由于玻璃鳞片填料量大,十分粘稠,在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外,在玻璃鳞片涂抺过程中,被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气,形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13)气泡:使用专门制作的除泡滚,滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内,形成一个个导孔,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出,使气泡。
14)涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中,施工界面必须保护清洁,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接,不允许对接,因为端界面形状自由性较大,对接不能保证相互间有效贴合,为保证防腐层及设备的使用寿命,应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态,从而成为防腐层的薄弱点。
15)乙烯基酯玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面漆。
16)乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准
施工方法;
为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
l 涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 使用具有中度碱性的水性清洗剂油污,然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合
l 配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
l 混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈使用机械搅拌。
l 混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l *遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。
5、稀释
l 宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起,有效期4个月。
玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准
玻璃鳞片胶泥施工验收标准
一、基层要求:基层为钢材的除锈等级达到Sa2级及以上,钢材表面无可见油脂和污垢,无氧化皮、铁锈等附着物,基层为混凝土的,需进行表面处理,具体要求如下:
1、水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合 有关设计要求;找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土,不得采用水泥砂浆找平;基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度,允许空隙不应大于2mm。
2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下,应在其垫层下设置防潮层;当地下水位较高时,应在其层下设置防水隔离层,以防止地下水汽渗出。
4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。
二、施工要点:
1、施工温度宜在15~20℃之间,湿度不大于80%,雨雪天应在室内施工;
2、涂抹时先底层,后中层,再面层;
3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆,,
4、在底漆干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹涂厚度1mm左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔 )再进行;
5、涂抹时,抹刀与基层保持一定角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行了,不得堆料摊抹;
6、为气泡,采用专用的消泡滚滚压;
7、为表面流淌,在胶泥接近凝胶时,采用毛压光滚定向滚
压定型;
8、抹涂完工后在表面涂1~2道面漆;
9、养护时间不少于7天,冬季需养护10天以上。
三、质量验收:
1、玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象;
2、玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5~2.5mm;
3、玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致。
玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。 说到玻璃鳞片胶泥很多人估计都不知道它是什么,其实说的简单一些玻璃鳞片就是一个大桶装着的涂料,而这种涂料就是我们常见到的胶泥,这种胶泥和其他的普通胶泥相比还是有很大的差别的,它不只是功能性十分不错,产品本身不仅质量过关,而且还有很好的防腐蚀的作用,所以不仅是在装潢的应用中较多,在我们的交通行业和制药行业也是有它的应用。
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